工作中的安贵明
10月5日清晨，在承德钒钛铁前经营中心5号高炉平台上，检验检测中心炼铁检验作业区总作业长安贵明神情专注地查看全新的高炉铁水样品成型模具。这是他近期优化攻关的项目之一。高炉铁水样品成型模具是该作业区消耗成本的重头。主要原因是样品成型凝固后容易与模具粘在一起，报废率高。
有问题必须解决！
安贵明从形状、结构、深度等方面入手，开始牵头组织攻关。经过细致分析反复论证后，自主设计图纸，多次集思广益进行微调，最终决定将模具横截面积缩短五毫米，加大内部凹槽弯曲度。
尺寸规格确定后，安贵明立即进行优化。改进后的模具里面大、外面小，在生产实践中，脱模更快了，粘连现象再也没有出现，而且样品成型凝固后可以快速取出。如今，在完全满足高炉铁水样品制样检验需求的基础上，不但使用寿命提高四倍，而且操作简便，岗位职工劳动强度明显降低。
自制成型模具是安贵明牢固树立极限成本意识的生动缩影。今年以来，他一方面认真学习先进企业经验，另一方面进行自我“回头看”，带领大家把差距找出来、问题列出来。通过强化制度执行、严格实施单班组成本日核算、加强使用过程分析、砂轮片二次再利用等手段，提高成本控制能力。1-9月份，材料费用同比降低3.28%，累计解决实际问题8项。
随着承德钒钛铁前系统降本降费的力度持续加大，对不同物料条件下的铁水检验工作提出了更高要求。安贵明牢固树立精准服务意识，突出制度的高效执行和细节的精准把握，加强制样过程监管，加大专用吸盘、卡具、风动等设备状态自查力度，确保样品表层磨平效果，带领大家推动铁水质量检验水平上台阶。
在强化日常管理的同时，安贵明还通过优化取样时间和存样方式，确保铁水样品检验结果更具代表性和真实性。他主动与炼铁系统无缝隙对接，详细掌握炉料变化情况。在炉料结构调整过程中，增加铁水及炉渣取样频次，加大跟踪比对分析力度，为服务高炉稳定生产和降低铁前成本提供了数据参考，助力高炉铁水含钒率实现了新进步。
图文：王鑫欣
编辑：刘士富
编审：刘士富
