钒钛先锋|算好“经济账” 成本稳步降

文摘   2024-11-13 16:59   河北  

算好“经济账”

成本稳步降

承德钒钛建材经营中心

冶炼作业区总作业长 张东



      10月10日上午,承德钒钛建材经营中心100吨转炉主控室内,冶炼作业区总作业长张东正通过主控室监控屏幕指挥2号转炉进行“不倒炉出钢”操作,随着一声令下,一助手张江超操纵摇杆,转炉钢水汩汩流入钢包,载满钢水的钢包将直接运到精炼炉进行下一道工序。

      冶炼工序作为炼钢生产流程中的核心环节,承担着降本增效的重担。据张东介绍,面对当前严峻的市场形势,该作业区围绕极致降本开展攻坚行动,制定内部极致降本工作方案,发动全体干部职工全流程、全方位、全要素开展降本攻坚行动,其中转炉“不倒炉出钢”的应用为生产提质增效立下汗马功劳。


      “不倒炉出钢”工艺是一种高效生产组织模式,这种工艺取消了传统的倒炉测温取样环节,炉长通过对冶炼过程综合把控,在吹炼终点直接提枪出钢。不倒炉出钢的优势在于可以缩短冶炼周期,将炉前倒炉测温、取样工作移至炉后出钢过程进行,此模式不仅考验炉长的技能水平,在少渣炼钢模式下保证钢水成分100%合格,而且考验调度系统的精益组织水平,将转炉、精炼、连铸生产节奏综合把控衔接,实现高效生产。

      提出“不倒炉出钢”思路后,张东带领攻关团队认真研判冶炼过程存在的风险点,迅速制定方案和应对措施。为提升操作人员冶炼过程综合把控能力,该作业区加大对生产现场岗位操作的指导及培训力度,梳理过程中存在的难点问题,通过反复试验、不断优化工艺流程,制定靶向措施。

      为提升系统精益组织水平,该作业区推行精细化管理,从加强人员管理到提高热渣循环利用率,同时,该作业区与热修岗位紧密合作,建立高效的沟通机制,持续优化折渣工艺,力求每一个环节都做到极致。

      为进一步稳定转炉操作,优化入炉原料结构,他们每天对原料进行化验,反馈原料成分信息,及时优化渣料配比,减少渣料不稳定造成的操作波动;并做好铁水分流,稳定铁水成分和温度;对氧枪喷头进行升级改造,增大吹炼强度,缩短吹炼时间,保证良好化渣效果,为过程操作的稳定保驾护航。

      今年下半年,该作业区平均每炉缩短辅助时长3分钟,每班可以多生产3炉钢,创效成果显著。转炉冶炼周期由原来的28分钟/炉降低至21分钟/炉,单班单转炉实现冶炼22炉钢目标,连铸机平均拉速达到2.8米/分钟,在完成不倒炉出钢95%目标的同时,确保转炉连铸高效化协同生产更有效,减少了过程温度损失,降低钢铁料消耗、电耗等,大大节约了炼钢综合成本。



      炉火熊熊,淬炼钢铁好男儿;铁骨铮铮,融入浓浓钒钛情!张东以不负韶华的实际行动,践行着一名冶炼技术管理人员应有的责任与担当。

文字:刘   梦

图片:刘兴元

编辑:刘士富

编审:刘士富

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