一、窑头运行经验总结：
③合理的料层厚度和篦下压力（头部大尾部小）；
④合理的冷却风机功率和风门开度（头部大尾部小）；
⑤合理的旁路风门开度（入收尘器风温小于160度）。
以上五个“合理”需要各工厂自行摸索，根据不同的窑型和篦冷机特点应有不同，通过AQC进口风温和主蒸汽流量来评价是否为“合理”值。
2、篦冷机的设备缺陷会阻碍寻求上述最合理值，应逐一消除。如液压系统缺陷会阻碍最佳料层厚度，风室串风、漏风会阻碍最佳风机功率和风门开度等。
3、窑头由于风温高且废气中的粉尘为熟料颗粒，锅炉管道容易积灰，要利用平时停机机会定期吹灰和冲洗。
4、窑头锅炉的旁路风门密封性检查，密封性变好，负压明显会上升，大大提高锅炉的产汽量。
二、窑尾运行经验总结：
1、窑尾的主要问题是漏风和积灰，其次是ID风机功率调整，具体措施如下：
①预热器系统加强保温，消除原料磨系统和增湿塔漏风；
②SP旁路风门理应全关，且密封性好；
③维护好振打装置，减少振打装置漏风；
④消除人孔门和通风梁漏风；
⑤关注SP压损，小于正常值说明旁路漏风，大于正常值说明锅炉本体漏风或管道积灰；
⑥巡检要定期敲一敲SP的灰斗，并检查拉链机是否运行正常；
⑦控制合理的ID风机运行功率。
2、对于部分工厂，如果AQC进口风温低，SP产的主蒸汽不要送往窑头过热，而直接与AQC来汽汇合后进入汽轮机做功。
三、汽轮机发电组运行经验总结：
1、汽轮机进汽需要有一定的过热度（>100度），否则汽轮机会发生水冲击事故损坏叶片，如何在合理范围内提前启机、延后停机是提高汽轮机运转率的关键。
2、热力计算和实际证明，在影响发电量的主蒸汽参数中，流量对发电量贡献最大，因此保持低压运行以获得更高发电量，但同时需兼顾油动机行程范围。
3、汽轮机的真空度是影响发电量的另一决定性参数。影响真空的主要因素有：
①系统密封性=>通过真空严密性试验检查
②均压箱压力=>0.003～0.03MPa
③轴封系统=>调整密封间隙
④凝汽器换热效果=>定期清洗
⑤射水抽汽系统=>射水箱温度控制在30度以下
⑥冷却塔换热效果=>进、出口水温差大于7度
四、管理经验总结：
1、公司领导重视，明确各专业工作职能。窑产满负荷运转，避免低产低发电量运行；配料合理，精心操作，保证熟料产质量稳定；处理问题迅速及时，保证窑运转率高。
2、加强日常运行维护可提高余热发电系统的热回收效率。同时，在开、停机组电站时主要负责人应亲临现场指导，避免发生安全事故。
3、制定合理的考核办法并定期开展劳动竞赛可促进余热发电良性发展，开展月度技术研讨分析会议，窑操作员和余热发电操作员多沟通交流，形成良好的沟通和合作氛围。
4、进行水泥生产综合经济效益分析，选择助于余热发电量提升的最优三率值配料。
参考：华新水泥余热发电优秀运行经验总结
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