2024年12月25日，尚义抽水蓄能电站2号机组座环蜗壳吊装完成，距首台（1号）机组座环蜗壳吊装完成仅间隔10天。
座环蜗壳作为抽蓄电站埋设的重要过流部件之一，是吊装尺寸最大的设备，也是水泵水轮机的重要基础部件，需承受整个机组及机组段绝大部分混凝土的重量和蜗壳内的水压力，具有通流、导水作用。尚义抽蓄电站座环蜗壳起吊重量188吨，最大尺寸11.75米，高度2.75米。2号机组座环蜗壳焊接完成后，焊缝无损检测一次合格率100%，各项数据保持组装的高精度，最终验收数据全部优良，达到精品机组标准。
2号机组座环蜗壳拼装焊接过程中，无论是座环合缝面对接缝焊接还是蜗壳凑合节的挂装，每一项工艺，每一道工序，项目部都严格落实“三检制”“联合验收制度”，确保施工质量符合相关技术要求。
为确保本次吊装工作顺利进行，项目部精心组织，超前谋划，与业主、监理、设计及厂家等相关人员积极协调沟通，反复讨论吊装安全措施方案，多次进行技术、安全交底，严格按照三级作业风险要求开展现场风险管理。在借鉴首台机组蜗壳成功吊装的经验基础上，实现了2号机组座环蜗壳与基础环的精准对接。
针对抽蓄项目时间紧、任务重、质量要求高等特点，项目部积极应用“四新技术”，将设计院和厂家图纸中的施工内容整合在一起，将埋件罗列清单，工序提前交底，提高施工准确性，杜绝漏埋错埋现象发生。项目部在现场安装尾水管时，先将扩散段管节吊入就位，从肘管段开始调整，这种方法不存在肘管偏差的问题，从而保证了施工质量，减少了交叉施工，加快了施工进度，将每台机组尾水管40天的常规安装工期缩短到30天左右。
尚义抽水蓄能电站作为国家《水电发展“十三五”规划（2016—2020年)》重点项目，也是张家口市首座抽水蓄能电站，总装机容量140万千瓦。电站建成后对保障首都供电安全、提高电力系统的安全可靠性和运行经济性、推动能源绿色转型、助力实现“双碳”目标起到至关重要的作用。
项目部全体员工将齐心合力，鼓足干劲，攻坚克难，加紧推进延伸段焊接、蜗壳座环打压试验及3号机组座环蜗壳焊接等施工作业，拉满奋斗“进度条”，打赢年底“收官战”。
来源： 四局机电 机电安装分局
河北尚义抽蓄历史文章
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