抽水蓄能机组温升试验试验目的是检查机组在各种负荷下的性能及机组在稳定工况下稳定运行的参数是否满足合同要求？以抽水工况为例介绍。
一、试验目的
(1)验证机组轴承部件温度、止漏环温度及旋转系统振动、摆度等运行参数符合设计的要求；
(2)考察机组抽水工况连续运行的能力。
二、 试验步骤
三、 试验内容
(1)测录上导轴承各部分温度。包括瓦温、冷却水进口和出口的水温以及油槽的油温。试验过程中持续观察温度的变化趋势，若温度异常需调整相应的冷却水流量。
(2)测录下导轴承各部分温度。包括瓦温、冷却水进口和出口的水温以及油槽的油温。试验过程中持续观察温度的变化趋势，若温度异常需调整相应的冷却水流量。
(3)测录水导轴承各部分温度。包括瓦温、外循环的进口和出口油温以及冷却水的进口和出口水温。试验过程中持续观察温度的变化趋势，若温度异常需调整相应的冷却水流量。
(4)测录推力轴承各部分温度。包括瓦温、外循环的进口和出口油温以及冷却水的进口和出口水温。试验过程中持续观察温度的变化趋势，若温度异常需调整相应的冷却水流量。
(5)测录其他部分温度。包括发电电动机空冷器冷却水进口和出口的水温、主轴密封冷却水、顶盖止漏环冷却水和底环止漏环冷却水的温度。试验过程中持续观察温度的变化趋势，若温度异常需调整相应的冷却水流量。
(6)试验过程中持续关注定子铁芯和定子绕组的温度。
(7)旋转系统冷态转热态振动趋势分析。记录机组稳态工况下的机组上导、下导和水导摆度，记录上机架、下机架、顶盖、定子机座振动。
(8)试验期间，观察和巡检发电机主引出线、母线洞设备、主变等电气设备的温度上升情况。
四、 试验记录
1. 将温度、振摆等数据记录于专用记录表中，
（1） 记录机组启动前的上/下库水位及环境的初始温度和湿度；
（2）记录机组进入抽水工况后的时间、转速及水轮机流量；
（3）记录机组各部的振/摆度值及合同规定机组部位的噪声；
（4） 分别记录定/转子绕组的电流和电压；
（5）记录机组有功、无功及功率因数；
（6） 记录定/转子绕组及铁心的温度、导轴承瓦、油槽等温度；
（7）记录机组冷却水分支回路温度及流量；
（8） 记录水力部分的水压力 及流量等。
（9）机组稳定性温度的确定：当各部温升稳定在2K/1 小时左右时；试验完成
如某抽水蓄能机组在抽水工况连续运行3小时，各轴承瓦温基本趋于稳定，未见异常，其中上导瓦最高温度49.74℃，下导瓦最高温度53.30℃，推力瓦最高温度56.73℃，水导瓦最高温度56.26℃。
2. 冷却水流量数据记录于下表中
序号 | 冷却水流量设计值 | 冷却水流量记录值 | 确认情况 |
1 | 上导轴承：50m3/h | 上导轴承：m3/h | 是否正常： |
2 | 下导及推力外循环：280m3/h | 下导及推力外循环：m3/h | 是否正常： |
3 | 水导外循环：70m3/h | 水导外循环：m3/h | 是否正常： |
4 | 主轴密封：18m3/h | 主轴密封：m3/h | 是否正常： |
5 | 空冷器：560m3/h | 空冷器：m3/h | 是否正常： |
6 | 上止漏环：50m3/h | 上止漏环：m3/h | 是否正常： |
7 | 下止漏环：60m3/h | 下止漏环：m3/h | 是否正常： |
