项目攻坚突破年 | 多项“黑科技”加持!如东这家国内唯一生产基地投运

文摘   2024-12-03 17:15   江苏  


经过3个月的不断调试和优化,金红叶美卫工厂怡丽卫生巾生产线目前运行稳定,月产产能达1300万片,成为怡丽卫生巾在中国的唯一生产基地。



据悉,金红叶纸业(南通)有限公司投入6.96亿元,建设占地8万平方米的美卫工厂,其中原料仓库7000多平方米、生产车间24000平方米、自动仓3000平方米。今年,美卫工厂相继投产湿巾、卫生巾、棉柔巾项目。其中,卫生巾年产量约10.7亿片,包含410mm、350mm、290mm、240mm这四种规格的卫生巾;湿巾包含单片装、多片装、超mini、家庭装,月产量约5000吨;棉柔巾月产约200吨。



“我们的卫生巾尺寸偏差仅1~2%,远优于±4%国际合格线;pH值稳定在5.5~6.5,偏弱酸性;成品测试无可迁移性荧光物质存在;使用合成光源照射绒毛浆,折射出黄色,属于正常光学现象,绝非质量问题。”美卫制造负责人冯军解释道。


美卫工厂在自动化和智能化方面,依托5G、云计算、大数据和“工业4.0+人工智能”,采用MES、RFID、WMS等生产工艺、设备和控制系统、数字经济模式,将立体仓库、加工设备、生产车间完美有机地结合在一起。


为提高设备效率、保障产品质量,美卫工厂设备配置自动接布、接膜系统,可在不停机的情况下完成换卷。同时,通过视觉系统检测,将无纺布脏污、胶带接头、喷码不良、位置偏差和漏喷漏贴等不良产品剔除,避免含金属异物的产品流入市场,监测产品克重偏差,并对设备运行情况和厂房环境进行智能统计、分析。此外,码垛机器人将成品整齐堆叠成栈板,满20板后自动转运至集装箱车,无缝衔接出货流程,全程几乎不使用人力干预,通过AGV自动小车运输实现生产车间发出需求,仓库自动发货。


工厂车间达十万等级净化标准,划分洁净车间与包装区,洁净车间人员严格着装,严守操作规范,降低污染风险;包装区全部实现自动化作业代替人工作业,品控团队实施24小时全程监控,每两小时组织员工手部清洁消毒,依照标准作业流程(SOP)精准把控生产环节。卫生巾车间同等标准,并配备专业实验室,有独立的研发团队,产品定期送检,双重保障确保产品契合国家标准。



目前,工厂生产的湿巾销售覆盖全国,主销江浙沪皖;卫生巾立足华东,逐步向华北及全国拓展业务。企业战略调整后,原苏州工厂业务整合至如东,这里成为金光APP在中国的卫生巾、湿巾、棉柔巾唯一生产基地,未来产能提升空间巨大。

当下,纸业迈入发展新周期,数字化、智能化带来全新时代机遇。金光如东生活用纸基地依托先进技术理念,实现信息数据化、管理模块化、生产自动化,大大提升了供应链整体运营效率,打造出领先同行业10年的示范样本。


全媒体记者:袁嘉翊 姜宁惠

编辑、制作:郁夏莉

审稿:曹雯雯 孟再越

审核:冯志明

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