提升向“新”力 创出新“丝”路——系列报道《吉林化纤集团发展新质生产力 推动高质量发展纪实》（二）
政务
2024-10-07 12:35
吉林
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近年来，吉林化纤坚持存量优化升级，增量创新发展，积极探索未来产业迭代升级，因地制宜加快构筑新质生产力，依托企业生产优势和技术基础，老产品品质不断提升、新产品不断投放市场，在推动企业高质量发展上闯出新路子。科技创新是吉林化纤的成功密码之一。近年来，企业坚持“科技兴企”战略，完善“1+5”科技创新体系建设，成立9个专业研究所、1个博士后科研工作站，开展科技创新课题、揭榜挂帅攻关等全员创新活动，推行多渠道创新激励，立足吉林辐射到京津冀、长三角和珠三角，建立5个碳纤维应用研发中心，搭建研发中心自主创新平台，持续进行应用性研发拓展。大到新材料研发，小到发明创造。在技术创新升级之下，各个板块也迎来升级。2015年以后，企业先后建设了1万吨人造丝细旦化升级改造、1万吨可降解生物质连续纺长丝、1.5万吨差别化连续纺长丝等11个项目。通过开展“细旦化、大型化、连续化、匀质化”四化升级，不仅让产品产量质量更有保证，成功打入乔绒、梭织等高端应用领域，还带动产业链效率提高50%，实现了不可替代的全球领先。不断提升创新能力，提高核心竞争力，是企业高质量发展的底气。今年吉林化纤引领行业新风向，建设起了华绒纤维超级工厂。6月8日建成投产的年产15万吨华绒项目，汲取了公司碳纤维原丝和腈纶纤维的生产技术和管理经验，在优化改进86项技术、实现技术突破的同时，实现产品质量更好、装备运行更稳、生产成本更低。项目已经实现满负荷生产，7月已实现产能3000吨，预计全年可实现产能4万吨。瞄准潜力赛道，不断向“新”发力，是企业在高质量发展道路上不变的秘诀。备受瞩目的3万吨高性能碳纤维原丝项目于今年4月正式投产。吉林化纤在原有的湿法纺丝工艺基础上，历经5年多的工艺探索和技术升级后，首次将干喷湿法纺丝工艺应用于大规模工业生产当中。从工艺路线的设定到设备的排布选型，全部由企业自主研发。目前，该项目每日可稳定生产碳纤维原丝10吨，用于集团下游进行碳化。产品强度达到T800级水平，主要应用于高端市场。碳纤维产业链上游加紧提速，产业链下游也在不断扩展。当前，吉林化纤正积极创造碳纤维及复合材料的多元应用场景，建设了碳纤维复材研发中心，同时配套建设风电光伏、航空航天、体育休闲、轨道交通等7个碳纤维产业园，推动碳纤维产业集群化和规模化发展。企业因创新而茁壮。吉林化纤现有国家专利154项，起草国家及行业标准16项。近10年，吉林化纤每两年召开一次创新大会，重奖重大创新成果，累计奖励金额近千万元，培养30多名有突出贡献的科技带头人，实现创效32亿元。
市广播电视台记者 彭飞 王楠
编辑：史金红
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