工贸企业安全管理200个数字、时间、周期
序号专项名称数字/时间/周期
1 安全标准化班组 《班组安全防火自检表》 每日
2 安全标准化班组 “绿十字” 安全日历 每日
3 安全标准化班组 班组安全隐患：整改率100% 1
4 安全标准化班组 班组安全培训：教育率100% 1
5 安全防护设施 《安全防护设施台账》 随时
6 安全检查 班组级安全检查 每日
7 安全检查 工段级安全检查 每周
8 安全检查 车间（科）级安全检查 每月
9 安全检查 厂（部）级安全检查 每季度
10 安全检查 安全管理人员检查 4
11 安全检查 施工作业项目安全检查-项目负责人 2
12 安全检查 施工作业项目安全检查-项目监理单位安全监理工程师 每日
13 安全检查 施工作业项目安全检查-项目监理单位总监理工程师 每周
14 安全检查 施工作业项目安全检查-施工作业方项目经理 每周
15 安全检查 施工作业项目安全检查-施工作业方安全管理人员 每日
16 安全检查 公司级安全监督检查 每季度
17 安全检查 安委会成员带队督察 每半年
18 安全奖惩 轻伤：损失工作日低于105日的暂时性全部丧失劳动能力伤害 105
19 安全奖惩 重伤：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害。具体是指损失工作日等于和超过105日的永久性全部丧失劳动能力伤害 105
20 安全奖惩 发生重伤及以上事故，或者造成30万元以上直接经济损失事故（含火灾事故）接受集团公司调查处理。 30
21 安全奖惩 发生轻伤事故或者造成5万元以下（含5万）直接经济损失事故（含火灾事故）的，按以下标准执行： 5
22 安全生产会议制度 公司安全工作会议 每年
23 安全生产会议制度 公司安委会每季度召开一次 每季度
24 安全生产会议制度 生产厂（部门）的年度安全工作会议 每年
25 安全生产会议制度 生产厂（部门）的安全生产第一责任人每季度组织召开一次本部门的安委会会议 每季度
26 安全生产会议制度 生产厂（部门）每月召开一次本部门有关安全生产情况的安全例会，由本部门的安全生产第一责任人主持召开。 每月
27 安全生产会议制度 车间（科室）安全例会在生产厂（部门）月安全例会召开后举行 每月
28 安全生产会议制度 生产车间每周在生产早会上由本车间安全员汇报一次安全生产情况 每周
29 安全生产会议制度 生产区域（工段）每周召开一次安全生产例会,区域主管或工段长为本区域的安全生产第一责任人，由第一责任人确定会议召开时间和会议内容 每周
30 安全生产会议制度 班前安全会 每日
31 安全生产会议制度 公司各单位施工项目负责人要每月组织召开不少于两次的施工单位项目经理、安全管理人员参加的安全会议 2
32 安全生产会议制度 公司施工项目负责人要督促项目施工作业方每周由项目经理主持召开一次安全生产会议 每周
33 安全生产会议制度 事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则处理事故 四
34 安全生产教育 “四新”：新技术、新工艺、新设备、新材料 四
35 安全生产教育 每年定期更新或在公司实施新技术、新工艺、新设备、新材料时更新各项负责的安全培训教材并对员工进行培训考核 每年
36 安全生产教育 全员安全教育每月至少2次，并存有培训及考核记录 2
37 安全生产教育 新员工三级安全教育时间不少于24学时，每级培训时间不少于8学时 24
38 安全生产教育 新员工三级安全教育时间不少于24学时，每级培训时间不少于8学时 8
39 安全生产教育 因工伤事故休工人员或因事假、病假、产假、公差、脱产学习、外借等原由离岗一年以上的人员重新上岗前，必须重新接受车间级、班组级或部门级、科室级有针对性的岗前安全培训 1
40 安全生产教育 班长安全教育， 每年至少一次安全教育,时间不得少于16学时 每年
41 安全生产教育 班长安全教育， 每年至少一次安全教育,时间不得少于16学时 16
42 安全生产 安全生产“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作 5
43 安全用电 高压作业：从事设备对地电压在1000V以上(含1000V)的作业。 1000
44 安全用电 低压作业：从事设备对地电压在1000V以下的作业。 1000
45 安全用电 新参加工作的电气工作人员，必须上岗三个月后方可独立工作 3
46 安全用电 存在电气作业人员的部门（车间、科室）每年应组织两次安全操作规程培训，培训不合格的人员不得从事电气工作；因故间断电气工作连续三个月以上者，须经考试合格后方可参加电气工作。 3
47 安全用电 手持电动工具，每季度进行一次绝缘电阻的测试，做好记录，并在工具上粘贴绝缘检测试验合格证 每季度
48 安全用电 焊机，半年进行一次全面的维护及保养，并进行绝缘电阻的测试，做好检测记录，粘贴绝缘检测试验合格证 每半年
49 安全用电 变压器室内保证通风良好，室内温度不应超过45℃ 45
50 安全用电 临时用电线路使用到期必须拆除，如需继续使用，必须提前2个工作日申请延期使用 2
51 安全用电 临时线路使用期限一般为15天，特殊情况下需延长使用时应办理延期手续，同一处临时用电线路使用时间最长不得超过30天 15
52 安全用电 临时线路使用期限一般为15天，特殊情况下需延长使用时应办理延期手续，同一处临时用电线路使用时间最长不得超过30天 30
53 安全用电 临时用电线路应沿墙或悬空架设。悬空架设室内不应低于2.5米，室外跨越人行道时不应低于4.5米，跨越通车道路不应低于6米 2.5
54 安全用电 临时用电线路应沿墙或悬空架设。悬空架设室内不应低于2.5米，室外跨越人行道时不应低于4.5米，跨越通车道路不应低于6米 4.5
55 安全用电 临时用电线路应沿墙或悬空架设。悬空架设室内不应低于2.5米，室外跨越人行道时不应低于4.5米，跨越通车道路不应低于6米 6
56 安全用电 临时用电线路与其它设备距离应大于0.3米；与煤气、石油液化气、乙炔、氧气管道交叉时，在上面要高于3米，在下面要低于1.5米 0.3
57 安全用电 临时用电线路与其它设备距离应大于0.3米；与煤气、石油液化气、乙炔、氧气管道交叉时，在上面要高于3米，在下面要低于1.5米 3
58 安全用电 临时用电线路与其它设备距离应大于0.3米；与煤气、石油液化气、乙炔、氧气管道交叉时，在上面要高于3米，在下面要低于1.5米 1.5
59 仓库消防 仓库员工在上岗、转岗前，应对其进行消防安全培训；对在岗人员至少每半年进行一次消防安全教育 每半年
60 仓库消防 仓库应至少每年组织一次消防演练 每年
61 仓库消防 仓库每月应至少组织一次防火检查，各班组每周应至少开展一次防火检查。属于公司消防安全重点部位的仓库应确定防火巡查人员，每日应进行防火巡查。 每月
62 仓库消防 仓库每月应至少组织一次防火检查，各班组每周应至少开展一次防火检查。属于公司消防安全重点部位的仓库应确定防火巡查人员，每日应进行防火巡查。 每周
63 仓库消防 仓库每月应至少组织一次防火检查，各班组每周应至少开展一次防火检查。属于公司消防安全重点部位的仓库应确定防火巡查人员，每日应进行防火巡查。 每日
64 仓库消防 库内存放物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。 100
65 仓库消防 库内存放物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。 1
66 仓库消防 库内存放物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。 0.5
67 仓库消防 库内存放物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。 0.3
68 仓库消防 库内存放物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。 2
69 仓库消防 库房内的采暖应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于0.5米 0.5
70 防雷检测 防雷装置检测应当每年一次，对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次 每年
71 防雷检测 防雷装置检测应当每年一次，对爆炸和火灾危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次 每半年
72 工伤管理 员工有下列情形之一的，视同工伤：在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效死亡的 48
73 工伤管理 停工留薪期：一般不超过12个月，伤情严重或者情况特殊，经设区的市级劳动能力鉴定委员会确认，可以适当延长，但延长不得超过12个月 12
74 劳动保护 使用单位负责管理库房的工程师每半年对劳防用品的采购、发放、验收、帐目等进行检查 每半年
75 未成年人保护 未成年人：指未满十八周岁的公民 18
76 责任考核 "二十万工时损工事故率：表示某时期内，每二十万工时，事故造成伤害的人数。
二十万工时损工事故严重率：表示某时期内，每二十万工时，事故造成的损失工作日数。" 20
77 生产安全事故 微伤事故：无损失工作日的或造成5万元（含）以下直接经济损失的生产安全事故 5
78 生产安全事故 轻伤事故：损失工作日低于105日的或者造成5万元至30万元（含）直接经济损失的生产安全事故 105
79 生产安全事故 轻伤事故：损失工作日低于105日的或者造成5万元至30万元（含）直接经济损失的生产安全事故 5-30
80 生产安全事故 重伤事故：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，具体是指损失工作日等于和超过105日的或者造成30万元至500万元（含）直接经济损失的生产安全事故 105
81 生产安全事故 重伤事故：是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，具体是指损失工作日等于和超过105日的或者造成30万元至500万元（含）直接经济损失的生产安全事故 30-500
82 生产安全事故 死亡事故：造成人员死亡或造成500万以上直接经济损失的生产安全事故 500
83 特种（设备）作业 离开特种作业岗位6个月以上的特种（设备）作业人员，特种（设备）作业人员所在单位应当重新对其进行实际操作考试，确认合格后方可上岗作业 6
84 特种（设备）作业 特种作业人员操作证，有效期6年，每3年复审一次 6
85 特种（设备）作业 特种作业人员操作证，有效期6年，每3年复审一次 3
86 特种（设备）作业 特种设备作业人员操作证，有效期4年，每4年复审一次 4
87 特种设备管理 锅炉 ：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉 30
88 特种设备管理 锅炉 ：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉 0.1
89 特种设备管理 锅炉 ：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉 0.1
90 特种设备管理 压力容器：是指盛装气体或者液化气体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 0.1
91 特种设备管理 压力容器：是指盛装气体或者液化气体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 30
92 特种设备管理 压力容器：是指盛装气体或者液化气体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 150
93 特种设备管理 压力容器：是指盛装气体或者液化气体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 0.2
94 特种设备管理 压力容器：是指盛装气体或者液化气体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 60
95 特种设备管理 压力容器：是指盛装气体或者液化气体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。 1
96 特种设备管理 "压力管道 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。" 0.1
97 特种设备管理 "压力管道 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。" 50
98 特种设备管理 "压力管道 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。" 150
99 特种设备管理 "压力管道 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。" 1.6
100 特种设备管理 "起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机、额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。" 0.5
101 特种设备管理 "起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机、额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。" 3
102 特种设备管理 "起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机、额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。" 2
103 特种设备管理 电梯维修单位要按照国家的相关规定作好电梯的半月、季度、半年、年度维保，并作出记录。 半月
104 特种设备管理 电梯维修单位要按照国家的相关规定作好电梯的半月、季度、半年、年度维保，并作出记录。 每季度
105 特种设备管理 电梯维修单位要按照国家的相关规定作好电梯的半月、季度、半年、年度维保，并作出记录。 每半年
106 特种设备管理 电梯维修单位要按照国家的相关规定作好电梯的半月、季度、半年、年度维保，并作出记录。 每年
107 特种设备管理 起重机械维修单位要按照国家的相关规定对起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查,每年进行一次全面检查,并作出记录 每年
108 特种设备管理 新建特种设备投入使用前或使用后30天内未到当地政府特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续。 30
109 特种设备管理 特种设备的安全阀、压力表等定期检验（安全阀为一年、压力表为半年） 1
110 特种设备管理 特种设备的安全阀、压力表等定期检验（安全阀为一年、压力表为半年） 0.5
111 特种设备管理 停止使用1年以上（含1年）的特种设备，再次使用前经特种设备检验检测机构确认合格才能使用。 1
112 危化品 “五双”管理制度即双人双发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用 5
113 危险作业 在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业 2
114 危险作业 一级：2m ≤ h ≤ 5m 5
115 危险作业 二级：5m ＜ h ≤ 15m 15
116 危险作业 三级：15m ＜ h ≤ 30m 30
117 危险作业 四级：h ＞ 30m 30
118 危险作业 用火重点区域， 开放式消防安全重点部位（如燃油加注工位）半径30米范围内 30
119 危险作业 吊装作业是指使用吊车等流动式起重机械进行的吊运、安装作业，或使用起重葫芦吊运、安装单件重量在10KN及以上的作业，不包括使用天车进行的吊运模具、板材等常规作业和使用固定式悬臂吊的作业 10
120 危险作业 动土作业，挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业 0.5
121 危险作业 临近油气管道作业，管道中心线两侧各50米范围内修筑建筑物、构筑物、修建道路及在管道中心线两侧50米以外500米以内的区域进行爆破的作业。 50
122 危险作业 临近油气管道作业，管道中心线两侧各50米范围内修筑建筑物、构筑物、修建道路及在管道中心线两侧50米以外500米以内的区域进行爆破的作业。 500
123 危险作业 "高处作业、吊装作业、动土作业、临近油气管道作业
与公司存在交叉作业的项目最长审批时间不超过24小时, 独立区域施工作业项目当作业区域、作业人员、作业内容、安全措施无变化时最长审批时间不超过一周。" 24
124 危险作业 "高处作业、吊装作业、动土作业、临近油气管道作业
与公司存在交叉作业的项目最长审批时间不超过24小时, 独立区域施工作业项目当作业区域、作业人员、作业内容、安全措施无变化时最长审批时间不超过一周。" 1
125 危险作业 带电作业最长审批时间不超过24小时 24
126 危险作业 《临时用火证》有效期：室内不超过12小时。室外不超过8小时。 12
127 危险作业 《临时用火证》有效期：室内不超过12小时。室外不超过8小时。 8
128 危险作业 动土作业，人工开挖基坑时，操作人员之间保持至少2m的安全距离 2
129 危险作业 动土作业，挖掘深度超过1.2m时，应在合适的距离内提供梯子、台阶或坡道等，用于安全进出 2
130 危险作业 动土作业，挖出物应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，挖出物或其他物料至少应距坑、井、沟槽边沿0.8m，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窨井及作业现场的逃生通道和消防通道。 0.8
131 危险作业 动土作业，挖出物应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，挖出物或其他物料至少应距坑、井、沟槽边沿0.8m，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窨井及作业现场的逃生通道和消防通道。 1.5
132 危险作业 动土作业，挖出物应及时运出，如需要临时堆土或留作回填土，挖出物或其他物料至少应距坑、井、沟槽边沿0.8m，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窨井及作业现场的逃生通道和消防通道。 45
133 危险作业 当地下情况不明时，严禁使用施工机械进行动土作业。应用手工工具确认1.2m以内的任何地下设施的正确位置和深度。采用机械设备开挖时，应确认周围无障碍物，多台机械开挖，间距应大于10m 1.2
134 危险作业 当地下情况不明时，严禁使用施工机械进行动土作业。应用手工工具确认1.2m以内的任何地下设施的正确位置和深度。采用机械设备开挖时，应确认周围无障碍物，多台机械开挖，间距应大于10m 10
135 危险作业 单梯工作角度以75°± 5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，上端应有固定措施 75± 5
136 危险作业 人字梯使用时上部夹角以35°～45°为宜， 铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施 35～45
137 危险作业 用火作业前要清除用火点周围10米内的易燃、易爆、可燃物品。无法清除的要采取可靠的接火、遮、挡、盖等措施。 10
138 危险作业 每个用火点至少配备2具适用于用火作业环境的灭火器，且灭火器状态良好。 2
139 危险作业 一般部位用火作业结束后，必须对作业点及相关现场进行检查，必须确认无残留火种和火灾隐患并过60分钟后，方可离开。在重点消防部位用火作业结束后，必须看护2小时确认无隐患方可撤离现场。 60
140 危险作业 电焊机电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道；一次侧的电源电缆应绝缘良好，长度不大于5米，二次线应采用橡皮绝缘橡皮护套铜芯软电缆，长度不大于30米，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线 2
141 危险作业 电焊机电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道；一次侧的电源电缆应绝缘良好，长度不大于5米，二次线应采用橡皮绝缘橡皮护套铜芯软电缆，长度不大于30米，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线 5
142 危险作业 电焊机电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道；一次侧的电源电缆应绝缘良好，长度不大于5米，二次线应采用橡皮绝缘橡皮护套铜芯软电缆，长度不大于30米，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线 30
143 危险作业 氧气瓶的报废年限 30
144 危险作业 氮气瓶的报废年限 30
145 危险作业 氩气瓶的报废年限 30
146 危险作业 二氧化碳气瓶的报废年限 30
147 危险作业 腐蚀性气体的报废年限 12
148 危险作业 一般气体的报废年限 20
149 危险作业 腐蚀性气体的报废年限 12
150 危险作业 溶解乙炔气瓶 的报废年限 20
151 危险作业 液化石油气钢瓶 的报废年限 8
152 危险作业 氧气瓶的检验周期 3
153 危险作业 氮气瓶的检验周期 5
154 危险作业 氩气瓶的检验周期 5
155 危险作业 二氧化碳气瓶的检验周期 3
156 危险作业 腐蚀性气体的检验周期 2
157 危险作业 一般气体的检验周期 3
158 危险作业 腐蚀性气体的检验周期 2
159 危险作业 溶解乙炔气瓶 的检验周期 3
160 危险作业 液化石油气钢瓶 的检验周期 4
161 危险作业 氧气和乙炔（或切割气）气瓶之间的距离不得小于10m，气瓶距明火的间距不得小于10m 10
162 危险作业 气瓶应远离火源，与火源的距离不应小于10米，并应采取避免高温和防止暴晒的措施 10
163 危险作业 使用乙炔瓶的现场，乙炔气的存储量不得超过30立方米,乙炔气的存储量超过30立方米时，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的存储间，其中一面应为固定墙壁 30
164 危险作业 乙炔瓶的储存仓库或储存间，应避免阳光直射，并应避开放射性射线源，与明火或散发火花地点的距离不得小于15米 15
165 危险作业 必须采取措施防止乙炔瓶受暴晒或受烘烤，应在40摄氏度以下使用，当温度超过40摄氏度时，应采取有效的降温措施 40
166 消防安全重点部位 一级、二级消防安全重点部位对每名员工应当每半年至少进行一次消防安全培训，三级消防安全重点部位对每名员工应当每年至少进行一次消防安全培训。 每半年
167 消防安全重点部位 一级、二级消防安全重点部位对每名员工应当每半年至少进行一次消防安全培训，三级消防安全重点部位对每名员工应当每年至少进行一次消防安全培训。 每年
168 消防安全重点部位 消防安全重点部位所在单位至少每月一次对重点部位的管理情况进行检查，保存检查记录。 每月
169 消防安全重点部位 一级消防安全重点部位每季度至少组织一次预案演练。 每季度
170 消防安全重点部位 二级消防安全重点部位每半年至少组织一次预案演练 每半年
171 消防安全重点部位 三级消防安全重点部位每年至少组织一次预案演练 每年
172 新能源及动力电池 接触高压系统部位的工具的裸露部分应缠绕绝缘材料；维修、检测、拆卸电池及其附近零部件的工具需进行绝缘包裹；如螺丝刀，扳手等工具其外露金属部分应小于1.5CM 1.5
173 应急准备与相应 应急物资每月检查一次 每月
174 有限空间 有限空间作业场所气体浓度要求-氧含量：19.5% - 23.5% 19.5% - 23.5%
175 有限空间 有限空间作业场所气体浓度要求- 一氧化碳：<25ppm 25
176 有限空间 有限空间作业场所气体浓度要求- 硫化氢：<7ppm 7
177 有限空间 有限空间作业场所气体浓度要求-可燃性气体：<10% LEL 10%
178 职业健康 每年对公司职业病危害作业点进行1次检测 1
179 职业健康 建设项目的职业病危害防护设施应与建设项目主体同时设计、同时施工、同时投入生产和使用 三
180 职业健康 员工职业健康体检包括上岗前、在岗期间及离岗后的体检，在离岗前90天内做过职业健康体检的可视作离岗体检 90
181 职业卫生 噪声作业：存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音,且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级≥80dB(A)的作业。 8
182 职业卫生 噪声作业：存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音,且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级≥80dB(A)的作业。 40
183 职业卫生 噪声作业：存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音,且8h/d或40h/w噪声暴露等效声级≥80dB(A)的作业。 80
184 职业卫生 "职业监控公告栏公告栏中公告内容发生变动后应及时更新，职业病危害因素检测结果应在收到检测报告之日起7日内更新。生产工艺发生变更时，应在工艺变更完成后7日内补充完善相应的公告内容与警示标识。" 7
185 职业卫生 职业监控告知卡和警示标识应至少每半年检查1次，发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化等影响使用的问题时应及时修整或更换 每半年
186 职业卫生 职业病防治宣传与教育，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时 8
187 职业卫生 职业病防治宣传与教育，初次培训时间不得少于8学时，继续教育不得少于4课时 4
188 职业卫生 各职业病防护设施的维护单位要制定巡检规定，至少每周检查1次，并对设施运行情况进行记录 每周
189 职业卫生 各单位对准备脱离所从事的职业病危害作业或者岗位的员工，应当在离岗前30日内组织员工进行离岗时的职业健康检查 30
190 职业卫生 劳动者离岗前90日内的在岗期间的职业健康检查可以视为离岗时的职业健康检查。对未进行离岗时职业健康检查的员工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。 90
191 职业卫生 职业病危害事故处理工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日 90
192 职业卫生 职业病危害事故处理工作应当在90日内结案，特殊情况不得超过180日 180
193 重大活动 重大活动：公司管辖区域内开展的预计参加人数在500人以上的各种大型群众性活动,或者规格较高、影响较大的参观活动 500
194 安全防护设施 边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。 20-50
195 安全防护设施 50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。 50-150
196 安全防护设施 150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。 150
197 安全防护设施 150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。 40
198 安全防护设施 150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。 100
199 安全防护设施 钢丝绳，绳夹数量在每一连接处最少为3个。 3
200安全防护设施钢丝绳夹的间距为钢丝绳直径的6-7倍 6-7
