11月26日，记者来到位于巴中经开区东西部协作产业园的四川巨星铭创科技集团有限公司生产车间看到，从D1-A3车间，折弯机、雕模机、压平机、机械臂等自动化数控设备快速运转，400多名工人正为赶制第四季度的订单忙得热火朝天。
生管中心内，生产助理刘翠仔细盯着公司今年上新的第八代“普实”系统六个监测屏幕，她正将刚生产好的一批黄石临空经济区科创中心项目铝制板材的批次、板号、颜色记录在案，并将每批板材的详细生产信息融合到一张小小的“二维码”上。
“这个‘二维码’，也是一张溯源凭据。当客户收到货，如发现哪一批板材有问题，我们企业这边便能根据二维码知道是哪个环节、哪个工人出了错，由此便能迅速找到问题，再对相关设备进行调整优化或者对有关技术工人进行再培训，从根本上解决产品质量问题。”刘翠详细展示着手里的多张已经粘贴整齐的“二维码”。
“普实”系统的应用，可以实现对开料、组装、喷涂、折弯、发运等主要生产环节进行24小时全方位的监测。面临第四季度生产订单量大幅上涨的情况，该生产监测系统也能大为减轻企业生产效率和质量把关的压力。
生产车间内，“巨星2号”幕墙铝板制作加工设备的L型基座的左端，一张张长2米、宽30厘米的细长白色铝制材料，随着空中铺设的滑行轨道起吊，缓缓运送到喷淋房，将这批铝单板都渲染成红色。通过铝板固定和加强筋固定，逐一组装成不同客户对幕墙基础单元图样不同需求的产品。
“该设备可以快速地将弧形加强筋的位置固定，将直条加强筋与弧形加强筋配合安放，随后对其进行焊接，减少了人力投入，提高了焊接工作效率。”公司副总经理刘飞目不转睛盯着机器运转，和两名质检员仔细核对着每一块红色铝单板样板的喷淋颜色是否一致，再通过数显卡尺漆膜划格器、色差仪、韦氏硬度计等进行一系列规格检测。
6个主要车间的火热生产场景，也浓缩着该企业奋战四季度、冲刺全年红的热情、信心与决心。
“进入四季度以来，我们的订单量猛增，与去年同期相比，增长了30%左右。公司加大产品研发力度，双曲、蜂窝、喷涂等生产线全部投入生产，同时投入了大量人手进行钣金组装，持续提升产能产量、扩大市场份额。”该公司生产部经理吴亮详细介绍着第四季度的生产情况。近期，该公司主要对成都字节跳动总部、西安龙翔项目100余栋住宅楼、重庆保亿等项目的铝单板幕墙进行赶工，为更多建筑穿上定制“新衣”。
披上“新衣”，那脱下来的“旧衣”怎么办？“100%回收、造型颜色美观、安装方便、轻便安全、防火、环保，这是铝板幕墙的六大优势。”吴亮说，尤其是在房屋拆迁后，铝单板建筑材料可以再次回收利用，不会变成“废品”，既环保，又有一定的经济价值。
“2023年，公司产值达到5亿元，完成了年度目标。今年，我们将努力实现公司年初定下的‘保底5亿冲刺8亿’年度生产目标。”刘飞信心满满。
编辑：李金成
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