11月19日，电仪分公司电工技能专家工作室成功研制出管道局首家一体化节能型管道焊接设备样机。该设备在华北油田采油三厂12-5油转注管线工程项目平稳运行3个月，完成初步现场试验。
据技术团队介绍，该设备是一款充电式工业移动焊机，由焊接模块、逆变模块和电池管理系统及动力电池组三大模块组成，可连续运转8个小时，采用纯直流高精度焊接，实现低氢、氩弧焊、纤维素三种焊接功能。其电池组直流逆变输出电压为220伏，在零下10摄氏度低温环境下能满足电锤等多种设备工具的临时用电需求，并具有全方位故障保护系统，对短路、过载、过热、漏电等故障进行自动停机保护。通过手机蓝牙连接设备，可在智能化全数字控制系统中实现焊接数据远程联网，实时分析记录参数。
以往施工中，汽、柴油发电焊接设备运行时噪音大、污染多，常遇到能源供应不稳定、效率低等问题，用新能源设备替代传统燃油能源焊接设备成为施工新需求。分公司电工技能专家工作室团队秉持“极致降本”的原则，锚定新能源赛道，针对油气管道焊接、电力安装工程的技术要求和特点，经历一年的反复测试和技术攻关，通过先进的能源储存和调节技术，自行研制出一台满足工程要求的一体化节能型管道焊接设备样机，助力公司解决大型铁塔等高空作业中设备电源插用不便、电气工程场站内引入汽油电焊机需办理防火作业票等难点痛点问题。
经过采油三厂12-5油转注管线工程项目试用，新设备无污染、无噪音、无油耗，晚上充完电，白天就能使用，每月不仅能节省汽柴油费用支出近8000元，还省去设备保养维护及危险品拉运等车辆台班费用，经济效能优越。
下一步，分公司还将不断验证焊机性能，改进更新设备，逐步克服整机散热及电池组输出开关烧坏等技术障碍，取得生产资质，努力为公司绿色能源技术领域的可持续发展做出贡献。
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图文|张婉钰 汪明 郑海涛
编辑|张赤赫
