DOI: 10.19911/j.1003-0417.tyn20231114.01  文章编号：1003-0417(2024)12-05-09

大容量绿电制氢装置的产品认证 关键技术研究与实践

冀润景 * ，周耀来，姜传波

( 电能 ( 北京 ) 认证中心有限公司，北京 100080)

摘　要：从大容量绿电制氢装置的产业发展、标准化现状来看，开展绿电制氢装置的产品认证工作具有必要 性。在对绿电制氢装置技术路线进行分析的基础上，以碱性水电解制氢装置为例，梳理了其主要功能系统组 成和产品认证单元设置、关键技术特性和产品认证要点，并分析了碱性水电解制氢装置的产品认证关键技术， 最后结合实践探讨了绿电制氢装置产品认证当前存在的问题，并提出了相关建议。研究结果表明：1) 碱性水 电解制氢装置的发展趋势是大功率、高产氢量、低能耗、高安全性和良好的新能源发电适配性。结合现行标 准要求和产品的技术特性，提出了适用于碱性水电解制氢装置的产品认证测试要求和工厂检查要求。2) 通过 认证实践，建议针对碱性水电解槽的动态负荷运行状态测试内容补充动态负荷工况下的氧中氢含量测试，以 确认产品是否能达到其声称的工作范围下限。3) 针对当前绿电制氢装置产品认证存在的问题，从完善产品认 证测试内容、完善标准体系、提高安全监管重视程度 3 个方面提出了相应建议。 

关键词：制氢；绿电制氢装置；碱性水电解制氢；电解槽；产品认证；标准体系 

中图分类号：TK91 文献标志码：A

　　随着国家“3060”目标持续推进，氢能作为 拥有巨大潜力的清洁能源 [1]，在 2022 年国家发 展改革委、国家能源局联合印发的《氢能产业发 展中长期规划 (2021—2035 年 )》中被定位为未来 国家能源体系的重要组成部分。与煤制氢、天然 气重整制氢等传统技术路线相比，采用可再生能 源电解水制取绿氢 ( 即绿电制氢 ) 的技术路线具 有显著的降碳效应 [2]。绿电制氢不仅可以解决可 再生能源电力消纳的问题，且随着可再生能源发 电成本降低，制取的氢气直接作为能源或作为制 备氨、甲醇等的原料 [3] 也逐渐具备市场规模。在 此背景下，绿电制氢装置产业也得到快速发展[4]， 近年来，国内水电解制氢装置项目招标的总容量 规模大幅增长，2023 年已公布的累计功率需求 达到 2.4 GW。在水电解制氢装置制造端，除老 牌电解槽生产企业外，部分龙头光伏企业和新型 企业也纷纷加入，电解槽逐渐向大功率、高产氢 量的方向发展 [5]。大量生产企业的进入，必然造 成水电解制氢装置的产品质量参差不齐，因此有 必要通过产品认证为市场做好质量把关，增加制 氢项目投资方对产品质量的信心。

　　在制氢产业规模化发展的过程中，对产品标 准及产品认证的需求日益增加。在标准化研究方 面，高翔等 [6] 系统梳理了中国水电解制氢的相关 标准，提出了尚未形成标准体系、零部件标准缺 失等问题，并建议针对用于匹配风光功率特性的 大标方电解槽的运行和安全要求制定标准。孟晓 宇等 [7] 通过对水电解制氢装置的国际标准和国 内标准进行对比分析，提出了水电解制氢装置的额定工况应与其标称产氢量对应、增加电网友好 性和动态响应能力指标评价等具体标准化建议。 张碧航等 [8] 对制订制氢装置能效分析标准的必 要性进行了分析，并提出基于能效标准的推广来 促进制氢装置的技术升级。2023 年 7 月，国家 标准化管理委员会、国家发展改革委、工业和信 息化部等 6 部委共同印发了《氢能产业标准体系 建设指南 (2023 版 )》，明确提出应充分发挥标准 的引领作用，规范行业发展。综上，水电解制氢 装置的标准化工作是个逐步完善的过程，有必要 开展水电解制氢装置的产品认证研究，通过产品 认证来促进标准推广。

　　作为绿电制氢项目中的核心设备，电解槽成 本在项目总成本中的占比较高，以某 20 MW 绿 电制氢项目为例 [9]，其电解槽成本的占比达到 1/3；同时，电解槽的能耗、可靠性和安全性等 对绿电制氢项目也存在极为重要的影响，因此从 认证角度来看，具有较高的认证风险。另外，大 容量电解槽测试不仅成本较高，而且其对安全要 求、测试条件的要求也高，从而导致其认证成本 较高。综合来看，绿电制氢装置的产品认证成本 和风险之间的矛盾突出，决定了针对该类产品开 展认证关键技术研究的必要性。 

　　结合笔者所在认证机构的工作实践，本文针 对大容量绿电制氢装置的产品认证关键技术展开 研究。首先对绿电制氢装置的技术路线进行分 析；然后以碱性水电解制氢装置为例，对其主要 功能系统组成和产品认证单元设置、关键技术特 性和产品认证要点进行梳理，并对碱性水电解制 氢装置的产品认证关键技术进行分析；最后结合 实践探讨绿电制氢产品认证当前存在的问题，并 提出相关建议。 

1 绿电制氢装置的技术路线分析

　　当前被认为具有大规模推广潜力的水电解制 氢技术路线包括固体氧化物水电解制氢 (SOEC) 技术、质子交换膜 (PEM) 水电解制氢技术、阴 离子交换膜水电解制氢技术和碱性水电解制氢 技术。 

　　SOEC 技术采用全固态传导性电解质传递氧 离子，属于高温 (700～900 ℃) 反应，具有反应 过程的吉布斯自由能变化值较低、电解小室的理 论分解电压较低、离子电导率较高等特点，可实 现更低的小室电压和更高的电流密度，同时还可 以和风电、核电等能源耦合应用 [10]。Monnerie 等 [11] 构建了 SOEC 技术与风电的耦合系统，可 以通过制氢这一方式储存不能并网的风电发电 量，也可利用所制氢气生产甲烷，但此类耦合系 统在厂址选择、高温系统耐久性方面存在难点。 目前，SOEC 技术的应用也面临一些挑战，包括 高温环境下材料的性能和 SOEC 的结构稳定性、 SOEC 系统进气中水蒸气的控制、长期运行的性 能衰减等 [12]，因此 SOEC 技术仍未进入实用化 阶段，实际的单槽装置仅能达到千瓦级规模。 

　　PEM 水电解制氢技术中，PEM 采用无孔固 体聚合物隔膜，以 SO3H 基团作为氢离子的传输 通道；与碱性水电解制氢技术相比，PEM 水电 解制氢技术具有结构紧凑、电流密度大、产出的 氢气纯度高、动态响应特性好、产出的氢气压力 高等优势 [13-14]。中国石油化工集团有限公司在河 南省中原油田建成了 2.5 MW 的 PEM 水电解制 氢示范项目，产出的氢气纯度达到 99.9995%， 且该项目的生产负荷率范围宽，对可再生能源更 友好 [15]。瞿丽莉等 [16] 针对应用于火电厂发电机 组的 PEM 水电解制氢技术进行了分析，发现该 技术的节能效果显著，氢气纯度每提高 1%，可 使 660 MW 火电机组的风摩损耗降低 166 kW。 但由于 PEM 水电解反应时阳极处于强酸性 (pH 值约为 2) 环境，且过电位很高，因此催化剂必 须使用贵金属以避免腐蚀，而对贵金属的依赖也 大幅阻碍了 PEM 水电解制氢技术的大规模商业 化应用 [17]。 

　　碱性水电解制氢技术是目前最成熟的制氢技 术，其使用的材料相对经济、制造工艺相对成熟、动态响应较快且负荷适应范围较广，基本可满足 当前工业化生产的需要 [18]，被认为是目前最适 合大规模推广应用的制氢技术路线。 

　　阴离子交换膜水电解制氢技术采用的催化剂 材料和化学反应条件与碱性水电解制氢技术的相 同，其膜电极采用阴离子交换膜，因此，该制氢 技术兼顾了碱性水电解制氢技术的低成本优势和 PEM 水电解制氢技术的低内阻优势。但该制氢 技术目前存在阴离子交换膜的氢氧根传导率低和 化学稳定性差的问题，仍处于研发攻关阶段，尚 不具备商业化应用的可行性 [19]。 

　　当前大多数绿电制氢项目的招标均以 1000 Nm3 /h 级产氢量的碱性水电解槽为主流产品，各 电解制氢装置生产企业也基本按照此产氢量配置 企业的生产能力。综上，本文以碱性水电解制氢 装置为例，对大容量绿电制氢装置的产品认证关 键技术展开研究。

2 碱性水电解制氢装置及其产品认证现状 

2.1 碱性水电解制氢装置的主要功能系统组成及 认证单元设置

　　碱性水电解制氢装置的主要功能系统包括碱 性水电解槽、气液分离装置、氢气纯化装置，这 些功能系统均采用撬装模块结构。

　　碱性水电解槽由端压板、极板、电极网、 隔膜、垫片等部件组成，其结构示意图如图 1 所示。

　　通过拉紧螺栓和端部大螺母形成压滤式板框 结构槽体，拉紧螺栓两端安装蝶形弹簧补偿槽体 热变形，既可以防止泄漏，也可以防止槽体受热 膨胀时隔膜和垫片被过度挤压而失效。 气液分离装置主要包括碱液循环泵、碱液冷 却器、氢侧分离器、氧侧分离器、氢气洗涤器、 氧气洗涤器、氢气冷却分离器、氧气冷却分离器、 压力调节阀、冷却水流量调节阀、碱液流量调节 阀，以及相应的仪表等部件。

　　气液分离装置的主 要功能为：1) 碱液循环；2) 为碱性水电解槽补充 原料水；3) 氢气和氧气的气液分离；4) 对液位、 压力、槽温、产氢量等的控制；5) 排污、放空等； 其工艺流程图如图 2 所示。

　　氢气纯化装置主要包括脱氧器、干燥器、预 冷分离器、精密过滤器，以及相应的阀门、仪表 等部件。氢气纯化装置主要通过钯触媒脱氧剂催 化脱氧，预冷后深度脱水干燥，以确保产出氢气 的纯度和露点温度。 

　　通常碱性水电解槽和气液分离装置属于碱性 水电解制氢装置的必备配置，而是否需要配置氢 气纯化装置则需要根据用户的产出氢气纯度要求 来确定。从产品认证角度来看，宜按照产品型号来设置认证的产品单元，并按照碱性水电解槽、 气液分离装置和氢气纯化装置 3 大功能系统分别 设置认证的子单元。 

2.2 碱性水电解槽的关键技术特性及产品认证要点分析

　　为满足绿电制取的氢气的应用场景，碱性水 电解槽应具备以下技术要求。

　　1) 功率大，且具备较大的绿电消纳能力和较 高的产氢量。根据法拉第定律，碱性水电解槽的 产氢量 Q的计算式 [20] 为：

　　式中：I 为碱性水电解槽的工作电流，A；n 为碱性水电解槽的小室数量，个；η 为电流效率，%。

　　通过式 (1) 可以看出，开发具有高产氢量的 碱性水电解槽的途径 [21] 包括：①堆叠更多数量 的小室，但这会导致碱性水电解槽长度明显增大， 给其结构密封、拉杆压紧、整体结构刚度等带来 挑战；同时为避免端电压过高，有的碱性水电解 槽设计采用“中间正、两边负”的接线方式，但 中间端板更是加剧了对整体结构刚度的影响。② 增加有效电解区面积 ( 例如：加大活性区直径 )， 但这会增加极板、电极网等部件的制造难度，同 时也会增加大尺寸电解小室内流场和热管理 [22] 的复杂性。③增大电流密度，这一技术路线更多 取决于催化剂材料和结构的优化。 

　　2) 电耗低，具备良好的经济性。碱性水电解 槽的单位电耗包括直流电耗和交流电耗，其中： 交流电耗主要由碱液循环泵、补水泵和控制用电 功率组成，一般占比较低；直流电耗 Wd 占碱性 水电解槽电耗的主要部分 [23]，其计算式为：

　　式中：U 为碱性水电解槽的槽压，V；Ucel 为碱性水电解槽的平均小室电压，V。 

　　通过式 (2) 可以看出，直流电耗仅和平均小 室电压有关，降低小室电压是降低碱性水电解槽 制氢电耗的关键。小室电压是电化学反应的平衡 电压和过电位之和，由于碱性水电解槽的小室电 压存在理论极限 ( 热中性电压为 1.48 V)，因此降 低小室电压只能通过降低过电位来实现 [24]。过电 位包括活化过电位、欧姆过电位和浓差过电位 ( 不 是主要因素，因此不做分析 )，则降低直流电耗的 途径 [25] 包括以下 3 点。①优化催化剂活性材料及 其结构，以降低活化过电位，特别是阴极。例如：通过采用 Ni-Al、Ni-Mo 等合金替代纯 Ni，降低 阴极析氢过电位；通过优化电极网的孔径、目数， 采用雷尼镍、泡沫镍等多孔结构的活性材料，提 高电极真实的比表面积，增加活性点位数量，以 降低其过电位。②改进隔膜性能以降低欧姆过电 位。通过选用低面电阻、高吸碱率的隔膜材料 ( 例 如：聚烯烃、聚苯硫醚等 ) 来降低溶液电阻。③ 优化碱性水电解槽的结构 ( 例如：极框流道设计、 极板乳突结构设计等 )，以实现内部合理的流场， 减小气泡析出引起的欧姆电阻等。 

　　3) 安全性好，杜绝氢气泄漏。由于氢气具 有易燃、易爆、高扩散等特点 [26-27]，制氢装置的 安全性至关重要。气液分离装置、氢气纯化装置 中的主要部件一般按特种设备相关法律规范进行 管理，但碱性水电解槽不属于特种设备的监管范 围，更有必要关注其安全性。一般来说，保证碱 性水电解槽安全性的技术途径包括：①防止碱性 水电解槽的氢气外漏。主要措施为适宜的垫片选 型 ( 包括垫片的抗老化性、弹性模量、厚度等 )， 以及制造工艺的控制 ( 包括极板、极框的平面度 控制、堆叠装配中的变形控制、拉紧螺栓的载荷 控制等 )。②防止碱性水电解槽的氢气内漏，控 制氧中氢的含量。主要措施为优化隔膜的机械性 能，控制装配工艺以防止电极网损伤隔膜，控制 极板、极框等碳钢部件的镀镍质量，以防止其发 生腐蚀。③碱性水电解槽成品的安全试验，包括 气密性试验、泄漏量试验等。

　　4) 与新能源发电的适配性良好。由于新能源发电具有波动性和间歇性，因此对所配置的碱 性水电解槽提出了以下技术要求 [28]：①具备更 宽的负荷范围。碱性水电解槽的负荷降低时其产 氢量会变小，会造成阴阳极之间串气，导致氧中 氢的含量提高 [29]；而碱性水电解槽的负荷增大 时其产氢量会增大，导致其欧姆电阻变大。②具 备良好的动态负荷响应能力和频繁启停的适应能 力。通常电流或电压变化时，碱性水电解槽存在 响应滞后，不能及时建立新的热平衡和反应平衡， 会造成隔膜损伤、活性材料脱落等问题。因此需 要在产品认证时考虑对不同负荷下碱性水电解槽 性能的验证，应特别关注隔膜强度、电极网上活 性材料的喷涂质量等。 

　　根据上述碱性水电解槽的关键技术特性分 析，总结对其进行产品认证时应关注的技术特性， 具体如表 1 所示。

3 碱性水电解制氢装置的产品认证关键技 术分析

3.1 产品认证标准研究

　　目前中国水电解制氢装置领域的标准可大致 分为产品标准和能效标准两类。

　　1) 产品标准。例如：GB/T 37562—2019《压 力型水电解制氢系统技术条件》[30]、GB/T 19774— 2005《水电解制氢系统技术要求》。此类标准规定 了水电解制氢装置的分类命名、工作条件、主要 部件 ( 例如：电解槽、压力容器等 ) 的技术要求， 其特点是对于电解槽的安全性测试 ( 例如：泄漏 量测试、气密性试验等 ) 给出了具体方法和验收 指标，但对于电解槽的性能测试只给出了方法。

　　2) 能 效 标 准。 例 如：GB 32311—2015《水 电解制氢系统能效限定值及能效等级》、T/CAB 0166—2022《碱性水电解制氢系统“领跑者行 动”性能评价导则》。此类标准针对制氢系统 的电耗、电流密度等性能指标制定了能效等级 和评价体系。

　　在开展产品认证时应结合具体情况，选用适 宜的标准作为认证技术规范。 

3.2 产品样机测试的关键指标

　　碱性水电解制氢装置的产品认证模式宜采用 国际通行的第 5 种模式 [31]，即“样机测试 + 工厂检查 + 监督”模式。综合前文对相关产品认 证标准和碱性水电解槽技术特性的分析，对该产 品样机的测试项目应包括安全测试和性能测试。 

1)安全测试，包括设计压力下的气密性试验、 24 h 泄漏量测试。 

2) 性能测试，包括 100% 负荷下的产氢量、 直流电耗、能效 ( 即热中性电压 1.48 V 与平均小 室电压的比率 )，以及动态负荷 (20%～110% 负 荷范围 ) 各工况下的电流密度和直流电耗、气液 分离装置出口和氢气纯化装置出口的氢气纯度。

3.3 工厂检查的关键技术要求

　　产品认证中，工厂检查的主要目的是确认实 际产品的设计、选材、工艺、质量控制等方面与 测试用产品样机的一致性；同时从采购、生产、 检验、不合格控制等流程出发，对工厂的质保能 力进行确认 [32]，以证实其具备稳定生产符合要 求的产品的能力。

　　通过前文对碱性水电解槽关键技术特性的分 析，工厂检查的关键技术要求主要包括： 

　　1) 确认关键原材料、关键部件与测试用产品 样机的一致性，包括选材、性能和检验要求。其 中：关键原材料主要包括电极网、隔膜、活性材 料、垫片等；关键部件主要包括碱液循环泵、补 水泵、拉杆、蝶形弹簧、乳突极板等。 

　　2) 确认关键设计结构与测试用产品样机的一 致性，包括乳突极板的结构和特征尺寸、隔膜厚 度、垫片厚度、小室数量、极框流道结构和关键 尺寸、拉杆分布及压紧后轴向尺寸等。 

　　3) 确认关键生产工艺与测试用产品样机的 一致性，包括：电极网上活性材料的喷涂和碱液 活化工艺、乳突极板的镀镍和漏点检测工艺、极 板和极框的焊接工艺、槽体组装防变形工艺等。 

　　工厂检查时，若发现实际产品的关键原材料、 关键部件、关键设计结构和关键生产工艺与测试 用产品样机不一致，应分析该不一致情况对产品 安全和性能的潜在影响，必要时需进行补充测试。 

4 产品认证实践中的问题探讨 

4.1 动态负荷运行状态测试内容的问题

　　为匹配新能源发电的波动特性，通常要求绿 电制氢装置具有较大的负荷调节范围，一些装置 生产企业声称其产品的工作范围在 20%～110% 额定产气量之间。相关标准的测试要求仅针对各 负荷点工况的直流电耗进行测试。

　　以电能 ( 北京 ) 认证中心有限公司对某产氢量 为 1000 Nm³/h 的碱性水电解制氢装置进行的产品 认证测试为例，其动态负荷运行状态测试结果如 图 3 所示。图中：氧中氢含量曲线是该制氢装置 满负荷运行一段时间后梯度降负荷，在各负荷点 工况下于碱液分离器出口测得的氧中氢含量数据。

　　从图 3 可以看出：该碱性水电解制氢装置各 负荷点工况的直流电耗随着负荷率下降而下降， 这是因为随着各小室的气体含量下降，因气泡阻 隔形成的欧姆过电位下降，小室电压降低，导致 直流电耗下降，该现象与文献 [28] 的研究结果 吻合。另外，根据文献 [28]，碱性水电解槽在电 流下降时氢气由阴极向阳极串气，导致氧中氢的 含量升高，由于氢氧混合爆炸极限的下限含量 为 4%，一般考虑安全余量后要求氧中氢含量控 制在 2% 以下。因此，低负荷工况下的氧中氢含 量对新能源发电制氢的安全性具有至关重要的影响。

　　从该制氢装置的氧中氢含量曲线可以看出，其变化与文献 [28] 的表述一致。 根据直流电耗曲线可以了解碱性水电解制氢 装置在各负荷点工况下的能耗特性，以便全面评 估新能源制氢的经济性。因此本文建议，针对动 态负荷运行状态测试内容，制定相关标准时应综 合考虑新能源制氢的经济性和安全性，补充动态 负荷工况下的氧中氢含量测试，以设计提出的报 警阈值为限，确认产品是否能达到其声称的工作 范围下限。此外，由于本次产品认证受测试条件 限制，测试时各负荷工况点的保持时间仅为 10 min。而文献[29]的研究结果显示，低负荷工况下， 碱性水电解制氢装置的氧中氢含量随时间增大， 因此建议针对负荷下限的测试适当延长测试保持 时间，以确保测试结果的准确性，测试保持时间 宜不少于 1 h。

4.2 标准体系存在的问题

　　从产品认证实践的角度来看，目前中国关于 绿电制氢装置的标准体系存在以下问题： 　　

　　1) 标准整体上滞后于绿电制氢装置产业的发 展。近年来，能源行业提出通过制取绿氢来规模 化消纳新能源的方案，并进行了试点。这对绿电 制氢装置提出了大功率、高产氢量的技术需求。 而目前行业所用标准的发布时间相对较早，标准 技术要求与现行主流产品的适配性难以保证。例 如：GB/T 37562—2019[30] 提出对每个小室电压 进行测量，相对于直流电耗测试时的平均小室电 压，测量每个小室电压无疑能更真实、细致地反 映出产品性能，但当前大标方电解槽的小室数量 都已在 300 个左右，需要考虑完成每个小室电压 测量的可操作性，并且如何对测量结果进行评价 和考核，也需要在制定标准技术要求时考虑清楚。 

　　2) 标准制定时对适用于绿电制氢场景的技术 要素考虑不全。国内涉及绿电制氢装置的标准有 多个技术归口单位，例如：全国氢能标准化技术 委员会 (SAC/TC309)、全国能源基础与管理标准 化技术委员会 (SAC/TC20)，同时也有一部分社 会团体正在开展团体标准的制修订工作。在制定 标准时需要从绿电制氢装置的用户角度来考虑， 制定相关技术条款需要考虑绿电制氢装置匹配新 能源发电波动性、间歇性特点时应具备的技术要 求及测试方法，例如：动态响应特性测试、动态 负荷运行状态测试等。 

　　3) 标准体系还需进一步完善。当前的标准更 多是针对整体绿电制氢装置，尽管文本中提及了 一些材料、零部件标准，但这些标准内容的细化 和具体化程度还有待提高。 国家标准化管理委员会关于印发《推荐性国 家标准采信团体标准暂行规定》的通知 ( 国标委 发 [2023]39 号 ) 提出了推荐性国家标准采信团体 标准的暂行办法，旨在发挥团体标准优势，促进 创新成果应用并拓宽国家标准的供给渠道。因此 本文建议，充分发挥相关行业、学术团体的引领 作用，结合绿电制氢装置产业发展实际和特定应 用场景，率先制定团体标准，并通过产品认证推 广此类标准的应用，检视标准的适宜性和有效性， 不断进行完善，并在具备条件时转化为国家标准。

4.3 绿电制氢装置的安全监管重视程度有待提高

　　当前，电解槽出口欧盟需要通过压力设备指 令 (PED) 强制认证，即欧盟在法规层面将电解槽 视为特种设备，而国内并未将其作为特种设备进 行管理。根据 TSG 21—2016《固定式压力容器安 全技术监察规程》对压力容器的定义，大容量电 解槽的工作压力、容积 ( 从整体看，将小室结构 视为内件 )、介质均可归入压力容器范畴，特别 是氢气为易爆气体，其内漏或外漏均会产生较大 的安全隐患。而从制造阶段对电解槽安全性的检 验控制来看，只进行设计压力下的气密性试验和 泄漏试验，与压力容器要求有明显差距 [33]，不 足以确保其安全性。

　　因此本文建议，针对大容量电解槽是否有必 要纳入特种设备管理开展研究，完善法规层面的 安全监管。同时电解槽生产企业可参照压力容器标准，在电解槽出厂前对其进行 1.1 倍最高工作 压力的气压试验和氦检漏试验，确保具有足够的 灵敏度和检出能力，以满足电解槽的安全性要求。 

5 结论

　　本文在对绿电制氢装置技术路线进行分析的 基础上，以碱性水电解制氢装置为例，梳理了其 主要功能系统组成和产品认证单元设置、关键技 术特性和产品认证要点，并分析了碱性水电解制 氢装置的产品认证关键技术，最后结合实践探讨 了绿电制氢装置产品认证当前存在的问题，并提 出了相关建议。研究结论如下： 

　　1) 碱性水电解制氢装置的发展趋势指向大功 率、高产氢量、低能耗、高安全性和良好的新能 源发电适配性。结合现行标准要求和产品的技术 特性，提出了适用于碱性水电解制氢装置的产品 认证测试要求和工厂检查要求。

　　2) 通过认证实践，建议针对碱性水电解槽的 动态负荷运行状态测试内容补充动态负荷工况下 的氧中氢含量测试，以确认产品是否能达到其声 称的工作范围下限。

　　3) 针对当前绿电制氢装置的产品认证存在 的问题，从完善产品认证测试内容、完善标准体 系、提高安全监管重视程度 3 个方面提出了相应 建议。 

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