随着全球能源格局的深刻变革和我国经济的持续发展，炼化行业正经历着前所未有的转型与升级。中国石油规划总院炼化所化工市场研究中心副主任陈诚说，“未来10年是国内炼化企业实现规模化扩张最后的窗口期。这10年，国内炼化产业将快速向成熟期过渡，市场竞争也将愈发激烈。”
围绕“双碳”目标，公司紧紧抓住炼化业务的“井喷”式发展，积极“强身健体”提升核心竞争力，铆足发展后劲向炼化业务迈进。
赋“能”夯基础
近几年，受全球气候变化、新冠疫情等种种不确定因素的影响，整个炼化行业低迷。有着70年炼建史的公司顺应市场变革，倾心于自动焊技术的“打磨”，为回归炼化行业积蓄“能量”。
唯有自身硬，打铁方能胜。结合炼化装置的施工需求，公司成立炼油化工施工业务推进领导小组，督导推进炼化业务发展规划和重大部署的贯彻落实。
针对炼化装置管配件多且繁的现状，公司刻不容缓对焊接技能人才进行“升级”。组织技能专家、技术员、电焊工共同研究不同焊丝、不同材质、不同管径、不同壁厚的工艺要求，经过不断调试、优化电流电压等焊接参数、控制自动焊枪的摆幅等操作流程，探索并改进自动焊技术。不论是任丘基地的焊接培训场，还是各一线项目的预制场，都是优秀电焊工的“孵化”地，通过理论和实践的不间断培训，使所有电焊工熟练掌握了自动焊技术，成为手工焊和自动焊得心应用的焊接“多面手”。
据了解，自动焊对钢结构预制、中小口径管线和大口径长输管道的焊接与手工焊相比，具有效率快、质量高、操作简单等优点，可降低焊接材料损耗，大大提高人工工效。为此，结合电焊人才的发展战略，公司在文23、揭阳等大型项目中持续引进自动焊设备，目前已储备20多套性能优良的自动焊设备。
“在装置或钢结构的预制施工中，这些自动焊设备可以焊接从手指粗的到800毫米口径的管道。如果预制量策划好的话，自动化的预制量能达到50%左右，可大大加快施工进度。”炼化工程分公司经理董帅说。
聚“力”添动能
2021年以来，随着改革的不断深入，公司刀口向内，破冰前行，调整炼化分公司组织结构，理顺管理流程，不断加快满足炼化施工的步伐。
通过分析发现，冗员的产生原因各有不同，这些不能上一线的员工或是自身有病无法承担工作，或是家里有老人和小孩需要照顾。为此，分公司对员工进行了摸底和筛选，将能够上一线并具备战斗力的员工集中到一起，把无法上一线的员工按照等级排列，调整了施工队伍。将最初的3个管工队、1个钳工队和1个综合队，调整成2个充满活力、富有效率的工艺一队和工艺二队，把剩余的冗员组成了综合队负责后勤保障和基地的一些工作。高效团队的建立，为恢复炼化业务奠定了基础。
“公司的劳动定额多年来都没有修订过，明显以往的机械自动化能力相较于现在较为落后，劳动定额中的人工成本较高，已经完全不适用于现在了。”文23项目人事部主任贾召华说。
当时，文23项目经理董帅非常坚定必须“推陈出新”，不然炼化业务的发展难有大起色。贾召华从点滴做起，天天在焊口旁边“蹲点”，经过一段时间的数据掌握和现场测算，再结合基地的测算结果，对旧劳动定额进行了修订和更新，制订出符合“企情”的工艺管道焊接、钢结构安装、热处理、防腐刷漆等施工定额。
在定额执行的第一个月，员工们对能不能按照新的定额标准兑现持怀疑态度。改革就要真刀阔斧，项目部严格按照新的定额标准发放工资，将薪酬分配与“实际工作量”紧密契合，干多少就兑现多少，大家的积极性一下子提了起来。员工们通过学习定额标准，对焊接一寸口、安装一吨钢结构能拿多少钱很清楚，每个人都可以测算出自己的当月工资。“尝”到了薪酬激励的改革红利，他们在第二个月的时候，自发地多干活、延长施工时间，在不用督促的情况下，提前两个月完成施工任务。这种“以量定薪，明岗明薪”的管理模式，让施工热度无限高涨。
焕“新”提质效
在改革的进程中，公司敏锐地察觉到，“衰老”的设备已远远不能满足现代施工需求，靠拼人数、拼时间、拼体力的时代已一去不复返，必须探索新技术重塑“筋骨”，在基础设施的建设上加以改进，提升装备实力。
“以前设备的型号已经不能适合现在的市场环境了，必须依靠新设备提质增效。”工会主席肖鹏说。
于是，在持续跟踪市场的同时，炼化分公司紧跟新技术的学习和应用，着力提升施工作业机械化和自动化水平。
2023年，钳工技能专家工作室潜心研究SYTL150/10-64-2T型与SYTW300/38-64型两台阀门试压机，通过人员培训、科研调试、流程优化和严格测试，不断提升试压站的检测能力和管理水平，确保每一台阀门都具备可靠的性能和稳定的质量。这一科研成果于2024年暑期运抵广西石化项目，凭借在聚苯乙烯（PS）装置的出色表现和卓越管理，在8月25日被业主列为一体化转型升级项目的示范标杆，为整个项目的高质量推进树立了典范。项目部还为试压站配备了吹扫空压机和550KG液压悬臂起重机，实现了阀门试压的流水线作业，工效相较传统试压提高了3倍。
公司还引进具有智能化、图形化、网络化控制方式的数控切割机、钢结构智能焊接机器人，全力推动设备的迭代升级，助力新质生产力的发展。2024年，伊拉克纳西里耶项目有14万块主架管支撑筋板需要开孔，数控等离子切割床就派上了大用场，切割过程一气呵成，真是相当给力。
“以前加工钢板是人工操作，施工效率低下。现在有了数控等离子切割床，在电脑上进行CAD放样，把数据导入设备后就自动切割，9个人的活现在3个人就能干，而且切割的精度和效率都有很大的提升。”炼化工程分公司副经理肖辉说。
经过坚持不懈地跟“自己”较劲，公司炼化业务发展实现质量变革、动力变革和效率变革，以硬核实力于2023年相继中标吉林石化炼油化工转型升级项目、广西石化项目、泰国第七天然气处理厂项目，2024年又中标新疆独山子石化项目……闯过“关隘”见平川，在炼化行业的降碳大幕正式拉开之际，公司将更加努力坚定走好提质增效高质量发展之路，让奋进之“花”绽放在炼化事业需要的地方。
图文|沈毅芹 马亮
编辑|沈毅芹
排版|马亮
