点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
主要原因分析：
①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；
②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；
③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；
④铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能；
⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。
解决方案：
①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上；
②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的最低要求；
③加强铸锭的质量管理；
④对铸锭进行均匀化处理；
⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅。几何尺寸超差。
简要介绍一下工业铝型材产品特点
①易于加工：工业铝型材常用加工方式包括：切割、打孔、攻丝三种加工方式；
②快速组装：通过简单的切割、打孔、攻丝处理即可选用相应的连接件实现快速组装；
③精度高：工业铝型材产品切割精度误差可以控制在±0.5mm以内，可以保证框架产品组装精度；
④抗蚀能力：表面经过喷砂-阳极氧化处理，表面形成一层抗氧化膜，具有很强的抗蚀能力；
⑤灵活应用：工业铝型材组装系统标准化、模块化产品体系，可以灵活的应用于各种规格框架结构的设计组装，同时便于设计师的灵活选型。
