点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析
在铝材生产过程中，挤压模具塞模堵模是一个较为常见却又让人头疼的问题。这不仅影响生产效率，还可能对模具、设备造成损坏，甚至带来人身危害。因此，如何预防堵模，正确采集型材料头和样品，掌握不良品在生产中的详细资料，以便于模具修正，是每个一线操作工人必须认真对待的重要课题。
一、堵模特征
堵模指铝基体在工作带或空刀处卡死的一种现象。一旦堵模，挤压力会迅速上升到高位状态，有时空刀形状还会被挤压出来。堵模后的型材不能正确反映真实状况，必须进行修正。
二、铝材挤压模具堵塞模事故的原因分析
模具原因引起的堵模
模具设计不合理，如工作带长度、宽度、角度等参数不当，导致铝流流速不均，容易造成局部堵塞。
模具加工精度不高，表面粗糙，容易引起铝基体粘连，增加堵模风险。
挤压操作原因引起的堵模
挤压速度过快，铝基体来不及均匀流动，容易在模具内堆积，导致堵模。
挤压温度不合适，过高或过低都会影响铝的流动性，增加堵模的可能性。
上压方式不当，瞬间压力过大，容易使铝基体在模具内瞬间堆积，造成堵模。
工装具原因引起的堵模
挤压筒、挤压杆等工装具与模具配合不良，间隙过大或过小，都会影响铝流的顺畅流动，增加堵模风险。
工装具表面磨损或变形，也会影响铝基体的流动，导致堵模。
设备原因引起的堵模
挤压机设备老化，精度下降，压力不稳定，容易造成堵模。
设备维护保养不到位，如液压系统故障、传动系统故障等，也会影响挤压过程的稳定性，增加堵模的可能性。
异物压入引起的堵模
在生产过程中，如混入铁屑、沙子等异物，容易卡在模具内，造成堵模。
温度原因引起的堵模
挤压温度过高，铝基体流动性过大，容易在模具内飞溅，造成局部堵塞。
挤压温度过低，铝基体流动性差，容易在模具内堆积，导致堵模。
速度原因引起的堵模
挤压速度过快，铝基体来不及均匀流动，容易在模具内堆积，导致堵模。
挤压速度过慢，铝基体在模具内停留时间过长，容易发生凝固，也会增加堵模的风险。
与型材形状有关的堵模
型材形状复杂，壁厚不均匀，容易导致铝流流速不均，增加堵模的可能性。
型材悬臂过长、弯曲角度过大等，也会影响铝基体的流动，容易造成堵模。
其它缺陷原因引起的堵模
气泡、撕裂、材质不良、中心位置偏移、强烈缩尾、强烈强变、过烧等缺陷，都会影响铝基体的流动，增加堵模的风险。
三、真实塞模堵模案例分析
案例一
有一套挤压模具，采用 1800 吨机 φ184 挤压筒，铝型材一侧带 40*40mm 腔，壁厚为 2.5mm，与其连接的是一条 0.8mm 壁厚的圆弧臂延伸到另一侧，型材外径总长 210mm，悬臂径长 170mm，圆弧长则更大，米重 1.5 左右。由于两侧壁厚实相差悬殊，薄壁圆弧部分必须先出工作带，且远端扩展部分薄壁必须先出。出得慢折皱在工作带里，出得快向厚实处弯曲把料头包裹住，10 次能堵模 7 次左右。
解决办法：薄壁出来将弯曲时卸下铲平再上机，注意棒要短温度要高，换卸模时间要紧凑。连续 2 - 3 次后，堵模次数减少到十之一二。
案例二
有一个挤压模具，铝型材外径 80*80mm，外壁有 4mm，内径 2.5mm，内有各种形状大小公头 12 个，中间公头又特别小。上机后一些公头即被压偏甚至断裂，继而堵模，堵后不及时停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模，2 吨多铝型材的量，客户提供 3 套模具款。铝材生产了 2 个月，挤压模具废了 N 套，也没生产出几支合格的料来，挤压模具全部因堵模损坏。
解决办法：
中间部位工作带整体减短以降低阻力。
空刀及引流槽全部打光滑以减少粘连降低摩擦。
公头柱台降低以减少碰撞和摇摆。
高温慢速上压，待铝将出工作带时卸模，在中间部分模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用 2 套模把 2 吨多型材生产完，只是中间筋厚薄有点偏差，客户接受，完成任务。
四、预防堵模的措施
模具设计与制造
合理设计模具结构，确保工作带长度、宽度、角度等参数合适，保证铝流流速均匀。
提高模具加工精度，保证模具表面光滑，减少铝基体粘连的可能性。
挤压操作规范
控制挤压速度，根据型材形状和尺寸，选择合适的挤压速度，确保铝基体均匀流动。
严格控制挤压温度，根据铝型材的材质和要求，选择合适的挤压温度，保证铝的流动性。
采用正确的上压方式，避免瞬间压力过大，使铝基体在模具内均匀堆积。
工装具管理
确保挤压筒、挤压杆等工装具与模具配合良好，间隙合适，保证铝流的顺畅流动。
定期检查工装具的表面状况，及时更换磨损或变形的工装具。
设备维护保养
定期对挤压机设备进行维护保养，确保设备精度和性能稳定。
及时处理设备故障，如液压系统故障、传动系统故障等，保证挤压过程的稳定性。
生产现场管理
加强生产现场的清洁管理，避免异物混入铝基体中。
对型材形状复杂的模具，采用高温慢速挤压方法，以完成为较高原则，而不是抢速度抢产量。
总之，铝材挤压模具堵模问题是一个需要综合考虑多个因素的复杂问题。只有从模具设计与制造、挤压操作规范、工装具管理、设备维护保养、生产现场管理等多个方面入手，采取有效的预防措施，才能减少堵模的发生，降低因堵模而产生的模具、设备、人身危害。同时，一线操作工人要认真对待每一个生产环节，及时采集型材料头和样品，掌握不良品在生产中的详细资料，以便于模具修正，提高铝材生产的质量和效率。
