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异物混入：涂布液中如有粉尘或较长毛絮等异物，可能改变涂层表面张力，导致浆料轻度转移，烘干后形成圆形痕迹。
化学反应：锂电池浆料中的成分若发生化学反应，可能产生泡沫。
搅拌过程：搅拌时混入空气可能导致泡沫生成。
负极板含水量：负极板含水量过高也可能引起起泡现象。
材料不合适：不适当的涂敷材料或溶剂（如挥发性和润湿性不匹配）可能导致涂层表面出现气泡。
混合不均匀：涂布前浆料混合不均匀会导致涂层质地不一致，从而形成气泡，这可能因搅拌不充分或空气混入造成。
溶剂蒸发不彻底：涂敷后如溶剂未完全蒸发，残留在涂层中可形成气泡，这通常与干燥工艺的参数设置有关。
生产环境洁净度不足：生产环境中的粉尘、水分和杂质可能混入涂布液或落在湿涂层表面，改变表面张力，形成气泡。
降低电池性能：气泡的存在会显著影响锂电池的循环寿命、放电稳定性和能量密度。气泡区域可能导致电池内部电阻增加，从而降低整体性能。气泡极片制成的电池循环性能较差，且气泡比例越高，循环性能越弱。
安全隐患：气泡还可能导致电池内部局部过热或短路，从而增加安全风险。
提高生产环境洁净度：加强生产环境的清洁和维护，减少粉尘、水分和杂质的混入。采用自动投料设备、密封存储浆料及防尘服等措施，以提升生产环境的洁净度，严格控制电池生产中的粉尘和异物。
调整工艺参数：根据实际情况合理调整涂布速率和烘干温度等工艺参数，以减少气泡产生。通过实验验证和数据分析，确定最佳工艺参数组合，并调整搅拌速度和时间，以改善浆料的流平性。
锂电池涂布气泡是锂电池生产过程中必须重点关注的一个问题。通过优化材料选择、增强混合均匀性、改进干燥工艺、提升生产环境的洁净度以及调整工艺参数等措施，可以有效减少气泡的产生，从而提高锂电池的性能和安全性。
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