锂电池-常见问题原因及对策

汽车   2025-01-01 19:13   北京  

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1、过滤堵孔

原因:

1) 活性物质润湿差,没有分散;
2) SBR 破乳导致的不能过滤;
对策:
1) 采用捏合工艺;
2) SBR 加入浆料体系之后,要把自转的搅拌速度降低,防止破乳的发生;


2、浆料凝胶

原因:
凝胶产生主要分为两种,一种是物理凝胶,另一种是化学凝胶。
1)物理凝胶:阴极活性材料、SP、溶剂 NMP 已吸水,或环境中的水含量超标,容易形成物理凝胶。这是因为在颗粒的周围包裹有 PVDF 的高分子链,当浆料中分含量超标时,高分子链运动受阻,高分子链之间相互缠结,降低了浆料的流动性,出现凝胶现象。

2)化学凝胶:在制备高镍或高碱性活性材料的过程或静止过程中,容易产生化学凝胶现象。这是因为 PVDF 在碱基的高 pH 环境(如下图所示),高分子主链容易脱 HF 生成双键,同时浆料中存在的水分或者溶剂中的胺进攻双键,形成交联,从而严重影响降低了生产能力,恶化电池性能。一般随着活性材料碱性的增大,浆料凝胶现象越严重。
对策:
1)物理凝胶:可通过严格控制原料和环境中的水分,浆料存储时采用适当速度搅拌加以控制。
2)化学凝胶:可通过一下方法加以控制:
活性物质及导电碳分散前需烘烤,除去所吸附的水分;提高 NMP 纯度;
在匀浆过程中严格控制环境水分;
来料降低 NCM 颗粒表面游离 Li,以便降低 NCM 材料的碱性;
开发 Anti-gel PVDF,开发思路如下图,接枝其他基团取代单元基团- CH2-CF2- 中 H/F,抑制聚合物中连续的脱 HF 反应,减少交联位点的比例。目前采用的接枝基团或改性基团多为乙烯基醚、六氟丙烯、四氟乙烯等单体。
开发非 PVDF 类阴极粘合剂,因为上述解决方法并不能被完全抑制 PVDF 脱 HF反应,如果开发高碱性阴极材料(高镍材料,NCA)或者添加功能性添加剂(Li2CO3,呈碱性),还是会有浆料凝胶的风险,因此目前正在开发非 PVDF 类阴极粘合剂,以彻底解决这一问题。

3、浆料沉降

原因:

1) 选用的 CMC 种类不适用,CMC 的取代度和分子量会一定程度的影响浆料稳定性,例如取代度低的 CMC 亲水性差,对石墨的润湿性好,但浆料的悬浮能力差;
2) CMC 用量少,不能有效的悬浮住浆料;
3) 捏合过程参与捏合的 CMC 用量太多,导致游离在颗粒之间、起悬浮作用的 CMC用量不足,往往会导致浆料稳定性不好;
4) 高的机械作用力、浆料的酸碱性波动都可能会导致 SBR 的破乳,从而使得浆料沉降;
对策:
1) 换用或者搭配取代度高、分子量大的 CMC,例如量产配方中 WSC 与 CMC2200的搭配使用,WSC 本身分子量低、取代度低,对石墨的润湿好、悬浮能力弱,搭配 CMC2200之后,浆料的稳定性得到了大幅的提升;
2) 增加 CMC 的用量是提升浆料稳定性的最有效的手段之一,但要找到工序能力和电池的低温性能的平衡点;
3) 减少捏合的 CMC 用量,提高游离 CMC 的含量,可以一定程度的提升浆料稳定性;
4) SBR 加入浆料体系之后,要把自转的搅拌速度降低;

4、电池高温膨胀/变形

原因:
1)当聚合物分子中有较多极性官能团时,聚合物较容易吸收水分,水分在高温存储中会与锂离子发生反应,生成氢气。
2)当聚合物较硬时,会造成极片内部内应力较大,在充放电过程中由于内应力的释放,从而导致极片扭曲变形,最终导致电池变形。
对策:
1)通过控制电芯中水分,或高温高 SOC 化成工艺。
2)添加增塑剂,减少极片内应力。

5、电池循环衰减快

原因:
1)粘结剂在高温下溶胀过大,导致颗粒间连续的导电网络被破坏;
2)粘结剂在高温下稳定性较差,易溶出或与 Li 发生化学反应;
3)经电解液高温浸泡后,粘结剂的强度降低,无法有效抑制活性材料在循环过程中的粉化破裂;
对策:
1)选用或搭配使用 Tg 较高的粘结剂,适当降低其与电解液的亲和性,减少其在高温下的溶胀破坏。
2)对于循环膨胀较大的硅阳极负极材料,可选用高模量 binder,如 PA/PI/PAI 类,有效抑制或减少硅颗粒在循环过程中的破裂、粉化。

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