在现代制造业中，大到航天飞机、高铁零部件，小到智能手机配件制造，都是由切削刀具“啃咬”完成。11月12日上午，记者走进位于遂宁高新区的邦普刀具遂宁新材料技术有限公司（以下简称“邦普刀具”）展厅，多款精密数控刀具陈列其中，宛如一颗颗“削铁如泥”的“工业牙齿”。
与此同时，公司压制车间内，14台压机正“火力全开”，机械手臂不断来回舞动，7克的粉末在经过6秒内的压制成型后，变成指甲盖大小的刀片。“现在工厂已进入试运行生产阶段，日产毛坯产品约为5万件，饱和产能日产10万件、月产约为300万件。”邦普刀具生产部部长谭斌说道，眼下正在加紧赶制订单，将在12月月底完成本年度所有销售订单交付。
据了解，邦普刀具是全国第五、西南最大的数控刀具行业龙头企业，主要以有色金属冶炼和压延加工为主，集设计、研发、制造、销售于一体，可生产7大类、上万个规格的产品，是国内外航空航天、交通运输、能源、电子企业的重要供应商，产品远销欧洲、中东、东南亚、南美洲等国际市场，出口量占全年订单的45%。
作为智能制造的上下游企业，引进邦普刀具对遂宁高新区延链补链、壮大产业集群，打造“材料—零件—设备”全线贯通的定制装备产业园具有重要意义。目前，遂宁工厂基地主要负责毛坯产品生产、模具设计和制作、材料研发。而邦普刀具成品生产需要经过配粉、压型、烧结、涂层等7个工段、25道工序，由于公司正处于试生产阶段，目前只能完成前4个工段的工序，后面3个工段的工序需要发往总部——成都邦普切削刀具股份有限公司加工完成后再进行销售。
据邦普刀具市场营销总监吴刘根介绍，除了订单量激增需扩产外，公司将生产基地落地遂宁，还在于看中遂宁良好的区位优势和高新区贴心的服务保障。“遂宁是成渝地区重要节点城市，位于成都、重庆之间，正式投产后基地可实现直接发货，能进一步打开川东及重庆市场，让产品更好地配套成渝地区。”吴刘根表示，在项目建设初期，高新区积极协助办理环评、节能、工商注册等证件，还解决了项目建设的用电、用气等问题。
作为制造业加工进度和加工效率的关键，小刀具里也藏有大乾坤。“现在我们能将数控刀片精度控制在0.02毫米，洛氏硬度HRA91。”谭斌告诉记者，公司以“黑灯工厂”为发展目标，正在积极推进智能化工厂建设，现有50台智能化设备、50余名一线生产人员，“以往1名工作人员操作一台机子可生产产品约1万件，现在一人可操作多台设备，产品数量增加至10万件左右。”
谭斌算了算，如建成“黑灯工厂”，公司生产成本可降低70%以上、生产效率提高100%，数控刀具精度将达到0.005毫米。
“当前公司二期项目正在加紧建设中，预计明年2季度全厂区将正式投入生产。”吴刘根表示，届时遂宁工厂将负责成都70%订单的全流程生产，力争明年实现2.5亿元的生产目标。
