在当今快节奏的市场中，制造商如何能够迅速应对挑战并提供质量和性能都更胜一筹的轮胎？为了在竞争中脱颖而出，必须快速实现创新。我们的3DEXPERIENCE®平台可以加速轮胎行业的创新，尤其是在材料科学与虚拟原型方面，能够帮助制造商将产品上市进程加快25%。
该平台的先进建模与仿真功能可支持快速、精确地开发新型可持续材料。这种新材料性能仿真可以减少成本高昂的物理原型构建。利用虚拟方式安全、高效地模拟极端温度、高速工况与新复合材料条件下的各种测试，甚至能够超越最严苛的交通出行趋势的预期。
常规的测试方法十分耗时，且需要占用大量资源。利用3DEXPERIENCE平台，制造商则能够将生产力提高30%。这种虚拟优势不但能够加速产品上市进程，而且还可以确保这些满足未来需求的轮胎从一开始就能够实现出色的质量、性能与安全标准。
到2030年，全球汽车行驶里程将翻番，而电动汽车与自动驾驶汽车方兴未艾，这将增加轮胎工程的复杂性。为了应对这种复杂性，制造商需要集成端到端流程的先进轮胎技术，以便为每个阶段带来前所未有的精度与效率。
我们3DEXPERIENCE平台的整体方法支持在统一的集成式环境中实现设计迭代、性能仿真与高效制造流程。成效如何？每一次都能够制造出满足规范、甚至臻于完美的轮胎，而且轮胎生产效率提高多达30%。
从设计转向生产时，常规的方法通常容易出错，而且浪费资源。然而，借助我们的平台，设计数据可以直接发送到制造部门，从而消除瓶颈并减少成本高昂的错误。实时集成可以实现持续监控，以便进行即时调整，从而在每个阶段都能够保持质量、效率与精度。
随着2015年巴黎协定的签署，可持续发展不再成为一种可选项。许多制造商仍然还需要努力在达到性能标准的同时实现可持续发展目标。我们的3DEXPERIENCE平台为制造商提供了所需的工具与数据深度信息，有助于设计和制造面向未来的环保型、高性能轮胎。
在遵守严格的可持续发展法规方面，我们的平台为制造商提供了数字连续性，有助于利用可持续材料设计轮胎并优化“魔术三角”——即在滚动阻力、潮湿抓地力和耐久性之间实现重要平衡。这种单一数据源可以提高新型可持续设计的一次成功率，从而能够大幅降低碳排放。
通过在产品生命周期的各个阶段集成可持续性，制造商可以实现高效的闭环。生产流程的各个方面，从原材料采购到报废回收，都能够针对碳排放进行优化，并满足负责任的制造标准。
随着行业需求的不断提升，只有采用了精度驱动、基于平台的方法的制造商才能够获得领先优势。利用3DEXPERIENCE平台，制造商能够解决复杂性，并为轮胎创新（甚至涵盖了废旧轮胎处理）设定新的标准。利用六个助力成功的关键步骤实现您的碳排放目标。
6大步骤
实现智能高效的轮胎
是否准备好提升轮胎开发的速度与精度？
下面介绍了如何利用我们的集成平台实现这个目标。
80%的轮胎创新源于材料。利用平台驱动的创新与协作式材料管理方法来预测和优化现有的轮胎配方，以便快速、精确地开发新型可持续材料。
通过从一开始就将多种设计因素集成到虚拟原型中，这能够缩短设计周期。借助建模与仿真，优化‘魔术三角’，并将轮胎检查的需求降低多达85%。
简化运营，以便提高工厂可利用率和生产力。集成3D设计与仿真，以优化流程——从而将开发与测试时间缩短多达25%。
集成来自所有利益相关方的数据，以实现无缝的集成型轮胎开发流程。实时协作能够改善沟通，减少供应链中断和优化制造运营。
端到端数字连续性能够将测试与评估流程从数周缩短到几小时。这种单一数据源可以提高一次成功率，加快产品上市进程，并且确保每个开发阶段都能够满足业务目标与客户需求。
将可持续性实践集成到整个轮胎开发周期中。优化资源与能源使用，最大限度减少浪费并减少温室气体排放，以满足法规标准，从而实现轮胎开发的可持续发展未来。
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