铬镍奥氏体型不锈钢铁素体含量测定要求
条款 | 条款要求 |
GB/T150.2 4.10c)1) | 低温液氢、液氦压力容器用奥氏体型不锈钢钢材（钢板、钢管、钢锻件)按GB/T 13305进行铁素体含量测定，铁素体含量应不大于3%。 |
GB/T150.3 附录E.3.2.1 | 冷加工成形元件应按GB/T 150.4-2024中8.3.1.4的规定,对封头、弯制管子、膨胀节等变形大的部位进行检测铁素体含量，并符合下列要求： 1)容器设计温度不低于-196 ℃时，如铁素体含量超过15%，成形后应进行固溶处理；（与GB/T150.4第8.3.1.4和8.3.1.5有矛盾地方） 2)容器设计温度低于-196 ℃时，成形后应进行固溶处理，奥氏体型不锈钢钢管冷弯后如铁素体含量低于5%时除外。（与GB/T150.4第8.3.1.4和8.3.1.5有矛盾地方） |
GB/T150.3 附录E.3.2.3b) | 最低设计温度低于-196℃的铬镍奥氏体不锈钢容器，焊评和产品试件焊缝金属的铁素体含量做出了相应的要求。 |
GB/T150.3 附录E.3.2.5 | 设计温度低于-70℃的铬镍奥氏体型不锈钢制容器，熔敷金属性能试验还应测量铁素体含量。 |
GB/T150.4 4.3.2.1b) | 对冷成形铬镍奥氏体型不锈钢封头，应采用铁素体仪、参照 GB/T 1954 在相互垂直的两条母线上进行检测。 其中，椭圆形封头、碟形封头检测点至少应包括顶点、小半径转角部位4 个点、直边靠近端口部位4个点； 锥形封头检测点至少应包括大、小端靠近端口部位各4个点和中部4个点； 对半球形封头检测点至少包括顶点、靠近端口部位4个点、顶点与端口中间部位4个点； 测得的铁素体显示含量应符合 8.3.1.4、8.3.1.5 的要求，且压力容器制造单位应对成形封头逐只进行复验。 对先拼板后成形的封头，检测部位应包括焊缝。 |
GB/T150.4 4.3.2.4 | 膨胀节除应符合GB/T 16749和设计文件的要求外,还应对冷成形的铬镍奥氏体型不锈钢制膨胀节采用铁素体仪、参照GB/T 1954在相互间隔90º的膨胀节四条母线上进行检测。检测点至少包括波峰、波谷及波峰与波谷间中间部位,测得的铁素体显示含量应符合8.3.1.4、8.3.1.5的要求,且压力容器制造单位应对成形膨胀节逐件进行复验。 对先拼板后成形的膨胀节,检测部位应包括焊缝。 |
GB/T150.4 8.3.1.4 | 设计温度低于-40 ℃和进行应变强化处理的压力容器用铬镍奥氏体型不锈钢制冷成形封头、膨胀节,按GB/T 1954测得的铁素体显示含量不应大于15%,否则应进行恢复性能热处理。 设计温度等于或高于-40 ℃但低于675 ℃的压力容器用铬镍奥氏体型不锈钢制（冷成形）封头、膨胀节,按GB/T 1954测得的铁素体显示含量不应大于25%,否则应进行恢复性能热处理。 封头、膨胀节上的铁素体检测部位应分别按4.3.2.1b)、4.3.2.4确定。当设计文件另有规定时,按设计文件要求执行。 |
GB/T150.4 8.3.1.5 | 设计温度高于675 ℃的铬镍奥氏体型不锈钢制（冷成形）封头、膨胀节,应在成形后进行恢复性能热处理，按GB/T 1954 测得的铁素体显示含量不应大于 15%。 |
注：铬镍奥氏体型不锈钢成形受压元件的恢复性能热处理采用固溶处理。 | |
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