近日，宇恒电池和瀚码技术合作的智能工厂项目正式启动，瀚码技术运用自身在锂电行业的丰富实践经验，携手宇恒电池打造生产和交付全过程可视化管控、全面质量管理和追溯管理一体的“数字化工厂”，助力宇恒电池在现有自动化设备/产线的基础上更进一步提升企业智能制造水平。
项目启动会合影
经过多次交流，瀚码总结出宇恒工厂数字化主要需要解决以下几大问题：
满足工厂流程与离散混合的制造模式；
需要对接多品牌底层自动化设备；
数字化系统必须支持海量数据采集与事务并发；
打通各系统与MES的数据闭环传递；
支持流程快速迭代和优化；
实现多工厂中心化治理与运维；
宇恒团队和瀚码团队会议室合影
瀚码技术在项目建设中以提升企业运营管理效率、实现企业降本增效为目标，建立从数据出发的管理体系，用数据驱动业务运营、战略制定和生产创新。
瀚码信息化系统总体功能架构简介
本次项目合作，瀚码实施团队帮助宇恒工厂实现生产工单-计划排产-物料配送-工单执行的闭环监控：
· 全面制程追溯：
人：生产执行人，质量人员 机：生产经过的设备，含生产设备、检测设备、量具、刀具等 料：生产原材料、替换料、增补料记录 法：生产工艺流程及工艺流程参数 环：生产环境参数，含温度、湿度、露点等环境参数 测：检测过程，策略参数，质量结果
· 全面的正反向追溯：
产品/物料正向追溯：指定原材料信息（如物料号、批号），追溯哪些工单使用了该批物料，这些产品在什么时间经过了哪些设备、工序及操作人员，最终出货到何处；并可追溯同批次物料所用的产品
产品/物料反向追溯：通过产品序列号，追溯相关产品所使用的物料信息、加工设备、操作人员及工序参数等信息；并可追溯同批次产品所用的物料、设备、人员、工序等信息
· 产品物料的精确追溯：
通过本次合作，瀚码团队将助力宇恒电池工厂实现电池生产过程全面追溯，共同打造数字工厂。与此同时，瀚码正在将工厂数字化到供应链管理相结合，创新商业模式，推动锂电产业向更加智能、高效和可持续的方向发展。
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