近日，瀚码技术联合赛迪灵犀共同开设了关于装备行业的研发管理及数字化转型的线下课堂，邀约20余家装备制造企业，走进集团公司瀚川智能，共同探讨装备制造行业的痛点和解决方案，现场反响热烈。（文末可联系报名下期课堂）
赛迪灵犀是工信部赛迪研究院牵头建设的生态服务平台，此次和瀚码共同合作的智能制造课堂，旨在更好地和装备企业进行多维度的深度交流，共同助力制造业装备企业高质量发展。
展厅参观
本次交流围绕装备行业研发过程管理及数字化、装备制造行业研发需求管理与研发质量控制三大问题点，瀚码技术总经理钟惟渊和苏咨协专家吴德伟在课堂上进行了深度的思维碰撞和经验分享。
钟惟渊围绕瀚川的成长史，对装备行业研发过程管理、装配管理及数字化支撑进行了全方位的分享，特别指出了非标装备公司向标准设备公司转型、降本增效的策略和方案，引起了现场20多位装备制造负责人的强烈共鸣。
非标公司往往因为商业模式不清晰、交付模式离散化、资金周转效率低下三个方面的原因，而难以发展，从而诉求于产品转型，转向标准零部件厂商或标准设备厂商。钟惟渊分析，优化之路分成两条：1、从产品优化角度，产品非标化需要走向产品标准化，模块、模组和整机可复用；2、从供应链优化角度，围绕采购规模经济、采购品牌、采购料号、采购供应商四方面，实现集中化采购、品牌分层分级、采购型号归一和供应商分层分级，而其中料码归一作为应该作为供应链优化的重点。
对于大部分非标公司来说，往往希望一套系统能够管理所有流程，疏于对知识库和数据库的重视，料码难以统一，标准化的模块和案例库的沉淀对于研发过程管理至关重要。
“没有好的过程就没有好的结果。”会上钟惟渊重点强调了这一点。如何做正确的事和如何正确地做事，是战略问题和战术问题。而正确地做事，第一步应该把产品开发的项目管理系统落实。产品开发分为三层，技术/平台开发流程、标准产品开发流程和定制解决方案开发流程，最后通过IT系统进行流程固化。而装配管理和数字化过程需要将EBOM-PBOM-MBOM打通，实现一体化变更管理，保证数据一致性。
装备企业通过研发管理和装配过程的数字化建设，从企业内部进行优化，可以大大减少生产天数和库存天数，但在实践过程中，瀚码发现仅仅在企业内部做优化是不够的，数字化转型的终极目标是改变企业的生态地位。
自动化装备公司在整个产业链中处于劣势地位，工业自动化制造商面临着项目毛利低、料码归一化困难、数据资产难以沉淀、库存呆滞料积压严重的挑战。一刀云以数字化技术为手段，构建了装备产业工业互联网平台，拉通产业链上下游企业，实现组织内外部从设计到采购、供应、制造和运营的高效协同。
通过瀚川研发管理的实践，一刀云推出了天问研发资源库系统、鸣鸿零部件营销推广系统，将自动化公司和上游供应商打通，沉淀标准化类目，进行品牌认证，对供应商库进行分层分级管理，管理常用优选料号沉淀到模块库，从而搭建解决方案案例库，利用大数据技术为自动化行业赋能，提升采购统盘集采的能力，实现真正意义上的降本增效。
同时，苏咨协吴德伟老师结合十多年装备制造行业管理经验，分析了装备制造企业常见的管理痛点，并从需求识别、需求分解、方案评审以及变更管理四个环节出发，详细阐述了装备制造企业如何实现PDCA管理闭环。吴老师通过OLED产品老化测试用Pallet，主从动轮使用滚筒式结构，FPC自动插接应用三个实战案例，论述如何通过“5新”（新产品，新方案，新技术，新工艺，新材料）实现有效策划研发质量。最后，他分享了如何通过分析准确高效地将客户语言转成产品语言、研发语言、制造语言和财务语言，从而有效控制风险并提升项目利润。
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