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包钢股份成功实施
全国最大带式焙烧机球团投笼工业试验
近日，包钢股份在冶炼生产工艺创新领域取得新突破，全国最大的带式焙烧机球团投笼工业试验成功，标志着包钢股份在钢铁行业球团生产技术上迈上新高度，将对提升钢铁原料品质、优化生产流程方面影响深远。
据了解，此次试验是由中南大学姜涛院士工作站、包钢股份技术中心科研人员及稀土钢炼铁厂带式球团车间相关技术人员组成的科研团队，在包钢股份624平方米带式焙烧机开展的投笼工业试验。以姜涛院士工作站开展的《包钢球团生产整体优化及高配比球团炉料冶炼性能的研究与应用》项目所形成的控制技术和氧化球团多组分液相调控技术为理论依据，其原理是将装有镁质生球的笼筐由带式球团焙烧机机头投笼于台车，经现场球团生产加热、氧化焙烧后，在带式球团焙烧机机尾获得镁质成品球团矿，通过分析现有原燃料条件下大规模工业生产镁质球团的可行性，为包钢股份炼铁原料镁质熔剂迁移调整，改善高炉炉料冶金性能及技术经济指标提供可靠的参考依据。经科研团队前期充分开展技术论证，协同合作攻克了一系列“卡脖子”难题，形成系统的投笼工业试验方案，对设备运行参数、工艺控制等方面进行全面且精细地调试，并制定了配套安全管控等一系列措施，最终首次在全国最大624平方米带式焙烧机成功实施了球团投笼工业试验。此次球团投笼工业试验的顺利开展，进一步丰富了包钢股份球团工艺的研究方法和技术思路，能够更加真实地模拟带式球团实际生产工况，为带式球团质量提升、铁料结构调整方案科学实施、球团工艺参数优化和新矿种应用提供了更加科学的实验数据和技术指导。同时，也为包钢股份球团生产优化配矿、球团新种类开发等奠定了工业试验基础，为院士工作站项目成果落地转化提供强有力的支撑。
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