如果将“从0到1”视作填补空白的创新突破,那么“从1到10”则可以看作科技成果走出实验室的产业化过程。对于企业来说,不仅要攻坚“0到1”,更要实现“1到10”乃至“10到100”的跨越。
只有跨越从科学理论研究走向产品市场化过程中的“达尔文之海”,将科技成果转化为现实生产力尤其是新质生产力,才能释放创新驱动发展的原动力。近年来,包钢科技创新积厚成势、加力提速,内生创新动力持续增强,升级科技创新成果转化新引擎,将成为包钢推动产业体系现代化的必然选择。
从“书架”到“货架”
“强磁场”激活科创“主引擎”
从“书架”上的技术到“货架”上的产品,既是科技创新的基础活动之一,也是创新链与产业链结合的关键环节。国创中心联合子公司高效转化落地包头稀土研究院“稀土减蓝光修饰粉”科研成果,推出核心技术产品“稀土减蓝光导光板及其照明应用”迅速打开了“健康照明”市场大门,延伸出的系列产品在工厂、办公室、医院等众多区域得到广泛应用,获得了用户极大认可。此外,包头稀土研究院研发的“特殊性能柠檬酸稀土制备技术”也已实现产业转化,这一成果拓展了镧铈的应用场景,推动了稀土资源均衡化、高值化利用,为助力稀土农肥推广提供了新方案。
2024年,包钢集团突出科技创新主体地位,坚持以创新求突破、促发展,科研投入强度达到5%以上,新建示范线、中试线8条,布局建设4万平米以上稀土中试基地,为企业科技创新与成果转化应用提供了硬核支撑。同时,包钢集团在科技创新成果转化应用中发挥“协同作战、聚智攻坚”优势,聚焦行业永磁电机等应用开展联合研发,与行业龙头企业合作建立联合实验室和研发中心,聘任李卫院士担任包钢首席首席科学家,与蒋成保院士共建“北方稀土高端磁性材料院士工作站”,刚柔并济引进院士等高层次人才7位,集聚创新“强磁场”激活科创“主引擎”。
“最后一公里”与“最初一公里”
双向奔赴 直击转化痛点、断点
“从0到100”对于企业科技创新来说有时并不一定是正常的数字顺序,从需求侧反馈的产品愿景,将会促进推动创新生态体系各要素间更好地协同配合,“最后一公里”与“最初一公里”双向奔赴,如同乘巨轮横渡“达尔文之海”,在面对科技成果转化中的痛点、断点等“风浪”时的抵御能力也更强。
前不久,国内首条可掺氢高压长输管道包头至临河输气管道工程项目正式竣工通气,贯穿这条约249公里“输气长龙”的管道材料近六成来自包钢。作为最早步入“氢能时代”的钢铁企业,包钢在2022年就开始跟踪包临输气管道工程项目,提前介入早期研发阶段,充分了解用户对产品的性能要求、服役工况等,并成立“研产销”输氢管线推进组,根据用户对输氢管线产品特点和个性化需求开展工艺研究,不仅在技术上实现了历史突破,同时也保障了我国首条掺氢管道建成投运。
行业领先
“落子”输氢领域是包钢前瞻氢能发展,紧抓市场机遇的一步“稳棋”。在其他领域,包钢同样将视野置于市场端,2024年,开发了包括新型稀土高端汽车板产品、800兆帕水电钢、稀土焊丝钢等165个新品种,多项产品实现行业首发、填补自治区空白,并且在行业领先企业应用。众多实践表明,供给侧与需求侧的协同程度越高,也更能规避科技成果的转化风险,推动科技创新和产业创新融合发展,也将成为企业高质量发展与价值创造的关键。
添加“职工创新增量”
科技创新“遍地开花”焕发新活力
2024年是包钢开展员工自主改善工作的第十年,员工自主改善已在服务企业生产经营、改革发展大局中落地生根,成为实现创新创造的主要载体。十年间,包钢广大职工共提出自主改善项目172268项,创效近9亿元。激励职工在企业创新一线“当主角、挑大梁”,坚持从生产中来到生产中去,让职工成为科技创新“主力军”,为企业高质量发展添加“职工创新增量”,是提升“质”与“效”的最佳转化路径。
最了解现场生产实际的群体无疑是广大一线职工和基层技术人员,与科研成果转化过程相同,解决问题时应用的TRIZ工具等创新工作方法也是跨越“达尔文之海”的“大船”。以巴润矿业分公司创建智能数据管理平台为例,在解决运矿车数据“孤岛”问题时的备选方案超过十个,各方案的资金投入、创效能力等一系列问题与困扰科研成果跨越“达尔文之海”遇到的问题相似。由解决问题而诞生的创新思路,是千锤百炼出的现场经验总结而来的优化方法,“从10到100”甚至“成千上万”,无论是员工自主改善、创新方法大赛等任何一种平台,“职工创新增量”都是企业提升质量与效率的有效途径。
跨越“达尔文之海”是科技创新与产业创新深度融合的必经之路,也是“研产销”一体化过程中的披荆斩棘之路。包钢集团坚持锻长板、补短板,聚焦国家所需、产业链关键环节和制约发展的技术短板,正逐步构建起产业链与创新链共融共舞的格局,为科技成果向现实生产力转化保驾护航。
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