众所周知，活塞环是个易损件，那有没有办法让它不“产生”磨损？杭州杭氧压缩机有限公司的最新产品，让这个看似荒唐的想法成为可能。
近日，在第三届全国机械工业产品质量创新大赛上，杭氧压缩机公司的“3000~5000Nm³/h等级迷宫式氧气压缩机”项目荣获金奖。该项目的问世，是我国在这一领域的重要突破，打破了国外垄断，填补了国内行业空白。
在工业领域，高压氧气用途广泛。从空气中分离出氧气后，通过压缩机，将氧气加压到2.5MPa以上，就能应用于冶金、石油化工、新材料、环保工程等各行各业。
比如冶炼过程中，使用高压氧气不但可以降低金属的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质；在环保领域，在高压氧气的促进下，污水处理时间得到大幅缩短。同时，高压氧气具有储存体积小、方便运输等优点。
然而，氧气高助燃的特性，对压缩机的制造工艺有着非常高的要求。特别是像迷宫式氧气压缩机这类高、精、尖产品，长期以来，一直被瑞士burckhart等国外公司垄断。国内企业要使用该类设备，只能向国外采购。
为了突破“卡脖子”技术，加强自主创新能力，杭氧压缩机公司研发团队勇担时代使命，于2015年立项，连续攻克了迷宫槽密封、精密螺纹联接、活塞杆受压稳定性等诸多“硬骨头”，在国内率先推出“3000~5000Nm³/h等级迷宫式氧气压缩机”系列产品。
这款产品最大的亮点——从理论上来说，就算压缩机全年处于工作状态，活塞也不会磨损。它的奥秘在于，活塞和气缸壁没有直接接触，两者之间仅留有0.1mm左右的间隙。
“这项技术的最大难点，也是核心关键，就是既要把间隙控制得四周匀称，又要在长时间、高频度的使用状态下，保持稳定性、安全性。”杭州杭氧压缩机有限公司副总工程师金海波介绍，正是经过精密计算的间隙，再结合活塞体上的迷宫式设计，有效解决了活塞磨损和发热等痛点问题，达到了节流密封的目的。
“传统的压缩机，半年到一年就要更换活塞环，而这台机器，活塞这个部件基本上可以做到不用更换。”金海波说，对客户来说，当然希望供气是稳定的、不间断的，因为供气设备的每一次意外检修，都会造成生产的停顿，影响企业效益。
因此在制造过程中，杭氧压缩机公司还采用了多项保证质量的创新举措，使产品在安全、可靠、节能等方面达到国内顶尖水平，满足用户对安全稳定运行、介质纯净度要求高、长周期连续运行及维护成本低等工艺要求。
如今，经过数年运行和迭代升级，杭氧的迷宫式氧气压缩机产品越来越多，技术也越来越成熟。在售价上，只有欧美同类型产品的一半，优势明显；在运维上，一台机器每年光电费和检修费就能省下数十万元费用，有效降低了运营成本。在市场的有力印证下，订单纷至沓来。目前合作的客户当中，不仅有国内气体运营的龙头企业，还有大型国际企业。
创新，是杭氧压缩机的“制胜法宝”。公司始终坚持以创新为引领，专心致志深耕压缩机这个细分领域。目前拥有30多人的研发团队，获得专利二十余项，主导制定了JB/T6893《往复活塞中压氧气压缩机技术条件》等六项行业标准，被评为国家高新技术企业。
“接下来公司将继续聚焦主业，加大研发力度，根据市场工艺、流程需求定制化生产各种等级规模的压缩机，包括氢气压缩机、二氧化碳压缩机、高纯氮气压缩机等等，开拓更为广阔的海内外市场。”金海波说。
来源/区融媒体中心 记者 吴忠民
