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一、确定设备蒸汽耗量的方法
一般确定工厂的蒸汽用量有三种方法：
1、 计算：利用传热相关公式来分析计算，因为传热的影响因素很多，可能有很多未知的变量，所以计算出来的结果不一定非常精确，不过这个计算精度对于大多数的应用来说已经足够了。
蒸汽流量（kg/h）=热负荷kw×3600/工作压力下的hfg
2、 计量：使用流量计直接计量，但是这仅仅局限于已投入使用的设备。
3、 额定热功率：根据设备厂商铭牌上的额定热功率，就可以很简单的转换计算出蒸汽耗量，不过这个只是理想状态的最大蒸汽耗量，与实际耗量还是有一定差距。
二 几种常用设备的蒸汽流量的计算
1、流体储存式加热器--间歇性生产
Q=CpMΔT/rt
其中Cp--物料的比热容，如水的比热容=1，
M—储存物料的质量（kg），
ΔT--升温温差（℃ ），
r—工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）
t--加热时间（小时）。
例1 储油罐加热，蒸汽压力4Barg，要求24小时内将2,000T油，从常温升到60℃，计算蒸汽用量。
解：首先查蒸汽表，4Barg蒸汽的热焓值r=503.9 kcal/kg，ΔT=60-20=40℃，油的比热容大约0.9，
Q= CpMΔT/rt=0.9*2,000,000*(60-20) / (503.9*24)=5,953.6kg/h
2、连续流动流体加热器-连续性生产
Q=CpMΔT/r
其中Cp--物料的比热容，如水的比热容=1
M--物料的质量流量（kg/h），
ΔT--升温温差（℃ ），
r--工作压力下蒸汽的热焓值（kcal/kg）
例2 管壳式换热器，蒸汽压力6Barg，水量为20t/h，循环利用。温升大约5℃，计算蒸汽消耗量。
解：首先查蒸汽表，查出6Barg蒸汽的热焓值r=494 kcal/kg，ΔT=5℃
Q=CpMΔT/rt=1*20,000*5/494=202kg/h
3、空气烘干类设备（空气加热机组，加热热风）-连续性生产
技术参数：蒸汽压力3barg，查出热（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊13141458653微信同）焓值hfg为2133KJ/kg，空气流量(风量)为10000 m³/h，温度从30℃加热到120℃，热负荷为335KW。
A、计算蒸汽耗量（公式1）：
蒸汽流量Q(kg/h) =V*ΔT* Cp / hfg
Q=蒸汽流量 (kg/h)；
V = 空气体积流量 (m³/h)；
ΔT = 温升 (℃)；
cp = 常压下的空气比热容 (kJ/(m³·℃)=1.3；
hfg = 工作压力下的蒸汽蒸发焓 (kJ/kg)。
Q=10,000*(120-30)*1.3/2,133=548kg/h
B、计算蒸汽耗量（公式2）：
蒸汽流量Q(kg/h) =热负荷（功率）*3600 / hfg
Q=335*3,600/2,133=565kg/h
4、盘管和夹套加热--连续性生产
Q(w)=UAΔT
Q(kg/h)= Q(w)*3.6/hfg
U—换热系数，W/(m².℃)
A—换热面积m² ，
ΔT = 温升 (℃)
hfg—蒸汽热焓值kJ/kg
其中U值因物料和盘管材质不同而不同。
5、工业箱体类或滚筒类湿物料干燥设备--连续性生产
Q=蒸汽流量 (kg/h)；
Mw=湿布的产量 (kg/h)；
Md=干布的产量 (kg/h)；
（注意：一般工厂只能给出湿物料或干物料（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊13141458653微信同）的其中一个质量流量，进料的含水比例和出料的含水比例，我们需要据此算出实际的物料质量流量）
T₂ = 物料离开机器的温度 (℃)；
T₁= 物料进入机器的温度 (℃)；
hfg = 烘筒中蒸汽的蒸发焓 (kJ/kg)；
以上公式中的系数根据经验取以下常数：
1.5 = 烘筒干燥设备的平均系数；
2590 = 平均加热水焓+蒸发掉水分的蒸发焓=4.19*(100-20)+2256=2590；
（这个数据是指在大气压下蒸发，且假设物料初始温度为20℃，若负压下蒸发，小于2590）
1.26 = 物料的平均比热容。KJ/kg.K
6、蒸汽直接喷射加热--连续性生产，直接加热
应用最广泛的是锅炉给水箱加热。之所以选择这种方式主要是它简单，不需要换热面或蒸汽疏水阀，而且不用考虑冷凝水回收系统。
蒸汽耗量计算：Ms=Q/[hg- cp*T]
Ms-平均蒸汽流量 (kg /s)；
Q-平均换热功率 (kw)；Q= CpM△T/t
hg-蒸汽总焓(kJ/kg)；一定要取控制阀前端的压力
T-水的最终加热温度 (℃)；
cp-水的比热 (kJ / (kg·℃)。
△T-水的温差 (℃)；
t-时间(s)
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