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工业企业排放的VOCs
已成为影响空气质量的重要因素
是需要重点解决的环保治理难题
实践证明
末端治理是VOCs污染防治的一道重要屏障
VOCs末端治理技术都有哪些？
跟随VOCs课堂
一起来了解一下
△“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”工艺
该企业通过技术提升、更换设备，将VOCs末端治理技术升级为“高效脱漆器+干式过滤+活性炭预处理箱+沸石分子筛吸附浓缩+催化燃烧”处理工艺，使有机废气治理效率大幅提升。升级末端治理设施后，该企业的有机废气处理效率稳定在80%以上，企业VOCs年排放量较升级前减排近20吨。
△脱漆器（左）干式过滤（右）
△活性炭预处理箱
△沸石分子筛吸附浓缩
除了上述案例
深圳市生态环境局宝安管理局
根据VOCs废气的类型差异
提供以下治理路径
供企业参考选择
针对低浓度大风量、无回收价值的VOCs废气
常用技术如下：
适用范围：低浓度有机废气的净化。
不适用范围：高浓度、高温的有机废气。
因为受吸附容量的限制，吸附材料需定期更换 、后期运行费用昂贵，且废活性炭属于危废。
处理原理：利用活性炭多孔结构，对污染物（VOCs）进行吸附，从而达到去除的目的。
适用范围：适用于大风量低浓度废气，去除效率较高，处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮需定期处理和维护。
不适用范围：不适用于低沸点不易吸附、高沸点不易脱附和酸碱性有机废气的净化。
理论效率：90%以上。
处理原理：含VOCs废气进入转轮，沸石吸附浓缩其中VOCs成分，洁净气体达标排放。已吸附VOCs的沸石模块经高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中，脱附后的沸石模块恢复吸附能力并转至吸附区。
针对有回收价值的VOCs废气
常用技术如下：
适用范围：适用于石油、化工、制药等行业高浓度、高沸点、单一组分且回收价值高的VOCs，回收效率高，但能耗较大，运行成本高。
不适用范围：不适用于低浓度无回收价值有机废气的净化。
理论效率：95%以上。
处理原理：VOCs废气先通过吸附材料吸附浓缩，当吸附到一定的饱和度时停止吸附，利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压，采用降温或提高压力的办法使污染物冷凝并从废气中分离。
针对高浓度、无回收价值的VOCs废气
常用技术如下：
适用范围：适用于高浓度有机废气的净化，污染物适用范围较广，设备简单，处理效率高。
不适用范围：不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。
理论效率：95%以上。
处理原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。
适用范围：适用于高浓度有机废（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊13141458653微信同）气的净化，净化效率高，热回收效率高，处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标。
不适用范围：不适用于处理易自聚、易反应等物质（苯乙烯），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞。
理论效率：95%以上。
处理原理：把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气。
适用范围：适用于中高浓度有机废气的净化，操作温度低，去除效率高（95%以上），热回收效率高(＞90%)，运行成本较蓄热式焚烧（RTO）低。
不适用范围：不适用于处理含硫、含卤、易自聚、易反应等物质（苯乙烯），易造成催化剂失活或蓄热体堵塞。
理论效率：95%以上。
处理原理：有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中。
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