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企业生产过程中涉及许多含VOCs物料的各种设备和管线，采用密封措施阻止设备内VOCs向外泄漏的点位，我们就称之为密封点。
大型石化企业，动静密封点可高达十几万个，VOCs排放量可占全厂排放总量的1/3。根据全省典型企业的动静密封点评（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊13141458653微信同）估结果发现：
动静密封点中数量最多的是法兰和阀门，占动静密封点总数的80%以上，泄漏点数量也是最多的；
开口管线、泵的泄漏率最高，接近1%的该类密封点出现泄漏；
动静密封点排放主要集中在>10000ppm的泄漏点位，排放量占比70％以上。
涉及密封点VOCs泄漏的重点行业包括：石油炼制、石油化工、有机化工、合成树脂、煤化工、焦化、制药、农药、涂料等。
重点排查问题
检查企业密封点的全覆盖情况，重点关注储罐、装载、生产工艺废气收集输送管道、治理设施密封点等环节，查看密封点是否全部建档。
2、LDAR工作开展情况
参照相关标准要求，检查LDAR频次、泄漏点修复情况和电子台账记录、LDAR信息系统数据录入情况等。未按规定时间、频次开展LDAR工作的，在检测不超过100个密封点的情况下发现有2个以上(不含)密封点超过泄漏认定浓度的属于违法行为，要按照法律法规有关规定予以处理并立即整改。密封点覆盖不全、台账记录缺失、仪器操作不符合规范的，出现可见渗液、滴液、管道破损等明显泄漏的，应建立治理台账，加快整改。
现场核查LDAR实施情况分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测主要采用氢火焰离子化检测仪或行业标准规定的仪器对密封点VOCs泄漏的定量检测；
非常规检测是指采用常规检测以外的方法对密封点VOCs泄漏的检测，主要有光学气体成像仪、傅里叶红外成像光谱仪、超声探测仪、皂液与目视检查等方法。
动静密封点治理技术
动静密封点的VOCs减排措施可分为两大类，一是在确保生产安全的条件下，通过新建装置的工艺设计优化或现有装置检修时的系统优化，精简装置或设备的密封点数量，或者采用低（无）泄漏设备；二是通过实施动静密封点泄漏检测与修复（LDAR)，用固定或移动检测仪器，定量或定（专业各类VOCs治理RTO、RCO、CO、冷凝器、喷淋塔、活性炭/树脂/沸石吸脱附等设备厂家：樊13141458653微信同）性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过有一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，达到减少环境污染的目标。
1、合理选择设备类型
当前，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中规定的低泄漏设备主要有四大类，包括：
a)屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封泵；
b)屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封压缩机；
c)屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封搅拌器（机）；
d)屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀，以及上游配有爆破片的泄压阀。
2、动静密封点检测要求
根据生态环境部文件中相关管理要求，无组织排放标准和石化标准中的动静密封点检测与修复要求如下表所示。
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