2024年
人工智能引领的高科技发展迅猛
“数智化”被收录为“2024年十大流行语”
数智化是数字化和智能化的融合体
是新型工业化的鲜明特征
是形成新质生产力的重要途径
支撑塔里木油田天然气
冬季保供安全平稳运行
背后的智慧科技
正是数智化赋能的生动实践
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博大采油气管理区
黑屏表示生产处于正常状态，报警数量和频次得到优化控制，不需要操作人员监屏，一旦生产过程出现异常情况，系统会迅速自动亮屏，精准定位故障点，辅助操作人员进行应急处置，此举可有效减轻生产指挥中心岗位员工工作压力，强化运行主岗“有警必报、多警必纠、有警必应”的报警处置意识，保障生产现场各装置“安、稳、长、满、优”运行。
目前，博孜处理站（博孜油气运维中心）已实现站内外统一监控、生产运行信息实时交流。在应用智能化方面，通过配置i-OMC系统高级应用，目前已经开发报警治理、PID回路自动整定、智能仪表设备管理、操作导航组件、系统完整性等应用，实现单井远程调参、集气站远程倒井计量等功能，降低人力成本，逐步实现“黑屏操作”理想状态。
迪那采油气管理区
迪那处理站（迪那油气运维中心）水源站以前采用“2人+1车”轮换对倒管理模式，依靠现场两台液位计和一台压力变送器监测，效率低、劳动强度大。
通过引入数智化技术应用，增设液位联锁启停泵功能，工程师和自动化技术人员通过重新梳理卡件通道分配和柜内接线，编写新程序，升级通讯处理器，重构通讯链路，敷设长距离电缆，实现主控室对水源站远程数据监测与泵启停控制，实现无人值守。此举大幅降低运维成本，极大提高冬季保供运行效率和质量，实现技术与管理双重提升。
英买采油气管理区
针对传统温控器难以适应恶劣现场环境和设备高温条件，损坏率高的瓶颈难题，英买采油气管理区以英买470-H1井为试点，采用成套PLC设备替换现场电磁加热温控器。
在控制系统上传运行状态、防干烧状态、运行温度，增添温度远程设定、启停与加热逻辑调节、保护温度等功能，直接将电磁加热器温度设定、温度显示等功能通过井场RTU上传至生产指挥中心，在SCADA系统内进行点位添加组态，从而实现井场电磁加热器远程调温、远程监控功能，优化现场操作人员工作量，有效提升运行效率，成功解决现场温控器频繁故障及数据无法远传等问题，新增远程调温功能取代了人员现场操作，为工艺运行带来极大便利。
轮南采油气管理区
在原油稳定中心60万吨装置压缩机厂房装置区安装可视化激光甲烷泄漏监测系统，实现自动巡检、泄漏定位和可视成像功能，可第一时间发现气体泄漏隐患，及时应对处置。此举提升了冬季安全生产系数，降低了员工劳动强度，实现数智增安。
管理区还在冬季保供井轮古341井安装远传网桥、在提耳根3T井实施风光互补等一系列数智化改造，实现远程控制，降低劳动强度，夯实装置设备冬季安全平稳运行基础。
油气运销事业部
人工采集管道阴极保护数据，无法实现断电电位等关键数据实时监测，采集工作量大、效率低。
库尔勒油气储运中心通过试点应用智能阴保系统，对3条在用输油气管道重点区域增设40套智能阴保电位采集仪，配合长效参比、极化试片等装置，实现通断电电位、交直流电流、交流电压等数据实时上传监测平台，成功推进数据存储、展示、统计、分析全流程一体化，有力保证管道高后果区、管道阴保薄弱点的数据实时监测，实现由“人工检”向“智慧传”的根本转变，大幅提高管道阴极保护数据监测的准确性、可靠性，提升管网智能化管理水平，为输油气管道冬季安全平稳运行提供坚强技术支撑。
巴州塔里木能源有限责任公司
在乙烷回收智能工厂，巡检人员佩戴名为“梦镜”的智能巡检终端设备，细致检查乙烷回收装置。这座智能工厂不仅是天然气处理领域的智能先锋，也展示了数字化转型对传统能源行业的积极影响。
“梦镜”集成了虚拟现实（VR）技术与增强现实（AR）技术优势，巡检人员可佩戴它，在不影响实际操作的前提下，获得更加直观、全面的数据支持，实时查看设备运行状态、监测关键参数变化，提供直通现场的远程运维支持，提高巡检工作质量和效率。
文图丨郭义勇 杨 娟 洪石玲 庞慧婷 牛作杰 温慧英 李佳轩 欧阳宏 赵奇帆
策划丨李丹丹
编辑丨冯 丽
审核丨周 伟
