水利工程中混凝土质量缺陷的成因及处理

文摘 2024-11-05 07:02 河南

在对水利工程进行施工的过程中，混凝土施工常常会出现一系列的质量缺陷，对结构的质量以及美观性造成影响，甚至会引发一系列的安全事故，对人们的生命安全构成威胁。想要在一定程度上提升混凝土结构的外观效果，要确保可以符合相应的规范，相应的施工人员务必要对该工作的重要性有一定的认识，同时根据实际情况对混凝土结构外观质量进行控制，以此减小质量缺陷出现的几率，为施工的质量以及安全性带来保障，最后推动企业落实可持续发展的目标。

1 混凝土抗压强度低

1.1产生的原因

造成混凝土抗压强度低的主要原因是水泥强度和水灰比，要根据实际情况进行严格把控，以此保障比例的合理性。

1.2防治措施

第一，要根据实际情况对混凝土实验室配比进行科学分配，想要进一步落实该目标，要由实验室进行实验，不仅要确保原材料质量可以符合相应的规范，还要满足施工的各项需求。所以，要通过实验室设计合理的配比，确保原材料的质量。只有原材料符合规范，才可以确保混凝土配合比的合理性，保障施工的顺利进行以及质量达标。

第二，要严格按照相应的规范设计配合比，(1)对材料的含水率进行测定以及明确，然后把设计配合比转化为施工配合比，保障配合比的合理性。(2)要第一时间检查原材料是否符合相应的规范，这样可以保障施工的质量，在进行检查的过程中，可以提供两份一样的材料，把一份提供给实验室，把另一份材料给施工现场，如果材料的质量不符合规范，要第一时间向上级汇报，然后进行调整。

第三，要对原材料的质量进行严格管理。如果混凝土材料的质量不符合规范，会严重影响混凝土的强度。所以，务必要对原材料的质量进行管理。第四，虽然混凝土强度比较低，但是可以满足相应的规范，这个时候可以按照实际强度校核结构的安全度，然后制定出针对性的处理措施，以此保障水利工程的质量。

2 蜂窝

2.1产生原因

第一，没有严格按照实际情况对混凝土配合比进行配置，或者粗骨料、水泥以及加水量不符合规范，最后导致出现砂浆少、石子多的现象，以此引发蜂窝现象。

第二，没有对模板表面进行有效处理。

第三，没有把模板拼缝工作落实到位，会在一定程度上影响施工的效果，同时在振捣混凝土的过程中很有可能会出现错位的现象，最后导致出现漏浆的现象。

第四，没有严格按照相应的规范对搅拌时间进行控制，在这样的情况下，会出现不均匀的现象。

第五，没有合理选择混凝土下料方法，或振捣方法不合理，会导致振捣不密实。

2.2防治措施

导致出现蜂窝现象的原因有很多，比如模板安装不严密等，都会导致蜂窝现象的发生。同时在对模板进行安装的过程中，要采取针对性的措施处理混凝土浆液，保障后续施工的顺利进行。不仅如此，还要涂刷脱模剂，同时在混凝土浇筑的准备阶段，要把模板润湿，不仅如此，还要对模板进行封堵，但是要注意把排气孔预留号，这样可以防止因为气泡造成面层出现混凝土质量缺陷，最后引发一系列的安全事故。另外，要把墙柱混凝土浇筑过程严格按照相应的规范进行分划，同时对振捣的时间进行严格把控，这样可以确保振捣的效果，最后在一定程度上减小蜂窝现象出现的几率。

3 麻面

3.1产生的原因

在进行施工的准备阶段，要把一系列的准备工作落实到位，但是一些施工单位没有把该工作落实到位，对后续的工作造成影响。比如，没有把模板表面的杂物清理干净，同时在拆模的过程中混凝土表面被损坏，对其美观性造成影响。另外，没有严格按照实际情况对模板进行浇水，导致表面混凝土的水分被吸去，最后出现麻面的现象。

3.2防治措施

第一，要严格按照相应的规范对混凝土施工配合比进行控制，保障配合比的合理性。

第二，要把模板表面清理干净，杜绝出现干硬水泥砂浆等一系列杂物。在对隔离剂进行选择的过程中，务必要选择正规厂家出厂的材料，以此减小麻面现象出现的几率。

第三，要确保模板板缝拼接的严密性，在缝隙和小孔洞位置要用柔软的材料进行堵塞，这样可以确保堵塞的密实性。另外，在进行混凝土浇灌的过程中，要对模板进行支撑检查，避免出现漏浆的现象。

第四，在进行混凝土投料的过程中，要按照相应的顺序进行，同时把其搅拌均匀，对搅拌的时间进行控制，确保搅拌的效果。

第五，在进行浇灌的过程中，要进行分层连续下料，进行分层振捣，避免出现漏振的现象。在振捣的过程中，要对振捣时间进行严格控制，以此确保振捣的效果。

4 孔洞

4.1产生原因

在受力较大的位置，要设置比较严密的钢筋，如果混凝土中石子被卡住，那么就会影响振捣的效果。

4.2防治措施

第一，要针对出现孔洞现象几率比较大的位置适当的减小混凝土的振捣厚度，进行分层振捣，以此确保振捣的效果。同时为了确保振捣的效果，要严格按照相应的规范进行，使用合理使用针对性的振捣方法。首先要铲去具有一定的损坏性的位置，最后确保形状的完整性。第二，用钢丝刷把一系列的浮浆清理干净，保障其整洁性。第三，用压缩空气吹干净修补面。第四，对修补面进行冲洗，使四周的混凝土可以得到全面湿润。第五，要对修补材料进行填充，把振捣、压实以及抹平工作落实到位。但是，因为一些位置按照结构设计要求，现场在进行加固的过程中要使用吊模的方式，如果振捣的时间不符合规范，很有可能会出现爆模现象，以此对混凝土的质量造成影响。另外，反坎使用半封闭式支模体系，在确保混凝土浇筑充分振捣密实的情况下，务必要采取针对性的加固措施，以此保障加固的效果。除此之外，在

针对特殊位置进行浇筑的过程中，要分配的专业的人员对各个构件进行检查，以此为构件的质量带来保障。在混凝土进入现场的准备阶段，要对材料的质量进行检查，避免出现离析的现象。

5 露筋

5.1形成原因

第一，在进行混凝土施工的过程中，钢筋保护垫很有可能会发生错位的现象，严重影响施工的效果。不仅如此，在浇筑的过程中，要根据实际情况合理使用防护垫，以此保障钢筋的稳固性。如果保护垫的位置错位，那么钢筋的位置也会发生变化，最后出现质量缺陷。主要是因为在施工的过程中会受到一系列因素的影响，最后造成保护垫错位。

第二，在对钢筋进行排列的过程中，如果排列的不符合规范，很有可能会导致混凝土浆液没办法穿透钢筋，以此出现露筋的现象。

第三，钢筋模板渗透，因为混凝土的模板不具备一定的稳固性，所以互相连接的紧密度也不到位，最后出现露筋的现象，对整体的效果造成影响。

5.2防治措施

要严格按照相应的规范安装钢筋，确保安装的效果，混凝土保护层垫块均匀牢固，浇筑的过程中要杜绝人员随意搬动，同时避免机械碰撞，确保最后的效果。凿除漏筋处混凝土，把钢筋捣入混凝土当中，同时预留出混凝土保护层，把外露钢筋上的锈斑清理干净，以上工作完成以后，要进行冲洗，然后填补砂浆，保障填补的密实性。针对一些不影响混凝土使用空间或外观的位置，要凿除露筋处混凝土，要把支模浇筑的混凝土加厚，最后把外露钢筋包裹起来。另外，在进行浇灌的过程中，要严格按照相应的规范对钢筋位置和保护层厚度进行把控，同时还要定期检查。除此之外，在进行钢筋密集的过程中，要尽量使用粒径的石子，以此确保配合比的合理性以及科学性。一旦浇灌高度超过2m，要使用串筒或溜槽进行下料，避免出现离析的现象。不仅要润湿模板，还要填好缝隙。混凝土浇灌的过程中，要杜绝撞击钢筋，同时在浇灌的过程中，要防止踩踏钢筋，一旦发现，要第一时间进行调整。要对脱模时间进行控制，避免过早拆模，对混凝土的性能造成影响。

6 裂缝

6.1形成原因

混凝土浇筑工作完成以后，因为水泥会发生一定的变化，很有可能会产生较多的水化热，等到温度符合规范以后，会随着热量向外部散发，以此产生温差，甚至出现裂缝现象，一旦出现该现象，会严重影响人们的生活质量。在进行降温的过程中，混凝土会发生体积收缩，但是在基础位置混凝土收缩会受到一定的局限性，一旦超过混凝土的极限抗拉强度，那么就会出现裂缝现象，最后对人们的生活质量造成影响。除此之外，在脱离基岩规范的位置，一旦混凝土的最高温度和外部温度不符，那么就会受到一定的局限性，混凝土内部温度场呈非线性分布，很有可能会出现裂缝现象，对整体的质量造成影响。另外，如果混凝土强度低，那么抗裂性也就比较低，在这样的情况下，很有可能会出现裂缝现象。如果基础不均匀，会造成混凝土产生沉陷裂缝现象。因为混凝土中骨料含有一些活性物质，会使混凝土体积膨胀，最后引发裂缝现象。如果没有把养护工作落实到位，那么混凝土会因散失水分造成体积收缩变形，以此引发裂缝现象。

6.2防治措施

第一，表面修补法主要的原理是进行缝口封闭，这样可以避免出现渗漏的现象。第二，内部处理法可以有效恢复结构的整体性，确保结构的性能。常用的方法有很多，比如水泥灌浆和化学灌浆等。想要确保封堵的密实性，要使用丙凝以及水溶性聚氨酯浆材。第三，锚固处理方法可以有效恢复结构的整体性，同时还可以恢复原来的状态，保障最后的效果。

7 缺棱掉角

7.1产生的原因

没有严格按照相应的规范对木模板进行浇水，同时也没有落实养护工作，最后对强度造成影响。一旦模板吸水膨胀就会边角拉裂，在进行拆模的过程中，棱角会被粘掉。另外，一旦低温施工时间不对，那么就会影响承重模板。在进行拆模的过程中，边角会受到外力或重物撞击，对其完整性造成影响。

7.2防治措施

木模板在浇筑混凝土的准备阶段，要对其进行湿润，以上工作完成以后，要进行浇水养护，把该工作落实到位。在拆除侧面非承重模板的过程中，要对混凝土的强度进行控制。另外，在进行拆模的过程中，要针对棱角采取针对性的保护措施，防止对其性能造成影响。在吊运模板的过程中，要避免撞击棱角。同时在进行运输的过程中，要采取针对性的保护措施对成品进行保护，防止影响其完整性。如果缺棱掉角，要把该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，支模尽量使用效果比较好的混凝土进行捣实，不仅如此，还要把养护工作落实到位，保证最后的效果达标。

8 表面不平整

8.1产生的原因

混凝土浇筑完成以后，只用到了铁锹，没有用抹子进行找平压光，在这样的情况下，会对表面造成影响。如果模板没有支承在坚硬土层上，很有可能会导致新浇灌混凝土早期养护的过程中发生不均匀沉降现象，对整体的效果造成影响。如果混凝土不符合相应的规范，很有可能表面会出现一系列的质量现象。

8.2防治措施

在进行混凝土浇筑的过程中，要严格按照相应的规范进行，以上工作完成以后，要按照水平控制标志或弹线用抹子找平以及压光，然后要把养护工作落实到位。要确保模板的强度以及稳固性，在这样的情况下，要具备充足的支承面积，避免出现沉降的现象。另外，在浇筑混凝土的过程中，要对其进行检查，要把混凝土强度控制在规定的范围内，以此确保浇筑的效果。要针对不平整表面，使用凿子除掉缺陷的混凝土，然后进行填充。在使用砂浆和混凝土修补的过程中，要在四周至少1.5m 范围内用水进行湿润，避免四周混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。想要在一定程度上确保混凝土的美观性，要在水泥里适当的混入白水泥，同时保障混凝土的性能。以上工作完成以后，要擦掉表面多余的砂浆。

9 结语

在对水利工程进行施工的过程中，混凝土施工占有关键的地位，直接影响着整体的质量，很有可能会受到一系列因素的影响，以此引发质量缺陷问题，在这样的情况下，施工单位要制定出针对性的防治措施，确保混凝土施工的质量。不仅要对原材料质量进行控制，还要对混凝土配合比进行优化，以此减小质量缺陷问题发生的几率。

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