8月16日，涪陵页岩气田焦页67号平台实施“增压气举一机两用”优化改造后，设备利用率和增产效果实现双提升，日产气量增加至28.5万立方米/天。
气举是帮助“高龄”老井清除井底积液、恢复采气的有效办法。以往，涪陵页岩气田通常采用移动式压缩机气举车或单台气举撬，将增压后的高压天然气注入每口气井井筒内，用天然气顶出井筒积液，从而恢复气井产量。
随着气田开采时间的延长，井筒积液井逐年增多，需要气举的气井日益增多，实施气举措施的时间也越来越长，移动式压缩机气举车频繁奔波于采气平台，运输成本高，有时还会影响气举效率。
今年以来，该公司大力开展循环气举技术攻关，将气举设备固定在采气平台上，为平台上所有气井连接好气举流程。
技术人员根据气井的出水量、产量以及积液趋势，判断哪口气井需要气举，随时通过开关阀门、切换流程，对气井精准实施气举技术措施，实现频繁积液井随躺随举。
同时，研制新型高压气举流量分配系统，根据气井积液程度、压力高低，差异化匹配气举排量，改变传统循环气举作业无法同时气举2口以上气井的弊端。
“我们在焦页10号平台通过管道将平台11口页岩气井‘并联’至气举车上，哪口井需要气举就调整好流程，做到‘随躺随举’。”该公司技术中心工程师李牧介绍。
为应对气举车或气举撬设备短缺的状况，技术人员研究出增压气举一体化技术，充分利用平台原有压缩机，在气举车或气举撬大功率设备举活气井后，通过流程改造让压缩机一机两用，持续接替后续气举工作，进一步拓展压缩机的气举功能，来进一步稳定气井产量。
同时，该公司还加快循环气举平台建设，按照“一台一策、一井一法”的管理模式，建立气举井典型案例库，做好气举过程写实，优化气举工艺方法，单井气举时长由3天降至2.5天。
“今年7月份，焦页10-8HF采用增压气举一体化技术持续气举后，单井日增气0.9万立方米，效果显著。”李牧介绍。
目前，涪陵页岩气田已建成循环气举平台13座，覆盖气井96口。今年以来，通过循环气举措施增气1440万立方米，气井生产时率提升至84.7%。
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图文：毛红兵 杨 濛 李占军
编辑：耿茂宇
审核：王 彦
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