日前，由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）承建的锦州25-1油田W1井区开发项目在渤海辽东湾海域完成水下管汇安装，标志着我国油田水下设施安装成套关键技术取得新突破，对推动海上油气增储上产、保障国家能源安全具有重要意义。
锦州25-1油田位于辽东湾中部海域，锦州25-1油田W1井区位于油田的西北部，区域平均水深22米。
锦州25-1油田W1井区开发项目，是我国首个在海床泥面以下进行油气生产开发设施安装的项目，主要包括首次在海床泥面下新建1套水下生产系统、1套泥面下防护系统等，是中国海油解决通航区内油气田开发难题、进一步端稳端牢中国能源饭碗的示范应用项目。项目全面投产后，将为渤海油田上产4000万吨提供重要支撑。
水下生产系统是相对于固定平台、浮式生产设施等的一种海上油气田开发技术，主要通过在水下布置生产管汇、多相泵、分离器等工艺设备和水下通信控制设施等，对油气田进行开发。渤海海域由于渔业、通航活动频繁，相比传统的固定式生产平台，水下生产系统可有效开发通航区域的油气资源。
“一般情况下，水下生产系统锚固在泥面以上即可，但为保障渤海通航区的通航安全，我们主动加压，把开发设施设在泥面以下，并配备水下生产系统防护设施，以避免和航道上的船舶发生碰撞，减少对于航路的干扰，实现对于通航区内油气资源的开发。”中国海油有限天津分公司锦州25-1油田W1井区开发项目经理孟凡然介绍。
为保护水下生产系统不受外力干扰，中国海油此前已自主研发了类似“金钟罩”的水下钢圆筒，并提前安装在海底。
本次安装的水下管汇长度18米，宽度9米，高度4米，总重114.3吨，是水下生产系统的“中转站”，可将多个水下井口生产出的油气汇集后外输至附近平台，再利用脐带缆实现平台对生产系统的远程控制。
据海油工程锦州25-1油田W1井区开发项目安装经理黄山田介绍，与常规项目不同，该水下管汇安装在钢圆筒内部进行，面临操作空间受限、水下信号传输遮挡、能见度极低、筒内回淤现象频繁等多重困难。中国海油项目团队应用水下深井结构就位系统、水下精密设备保护、水下三维声呐、水下定位系统等技术措施，解决了水下管汇与钢圆筒、采油树等结构发生碰撞和筒内岩屑堆积等问题，实现水下管汇一次性精确就位，安装精度达到毫米级。
来源：津云
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