记者手记
报道外的那些镜头
纺织产业正在“更上层楼”
“你应该再去那些老纺织厂的车间看看,那里‘藏’着产业发展的基础和科技研发的底气。我们的纺织产业正在‘更上层楼’。”采访接近尾声,天津工业大学纺织科学与工程学院常务副院长刘雍向记者建议。
曾经,一提到传统纺织产业,就被打上“劳动密集、高耗能、低附加值”等标签。如今,新一轮科技变革席卷全球,天津的纺织产业在一片忙碌中悄然“蜕变”。
建厂30多年的天津津英纺纱有限公司年产近7000吨缝纫线,与李宁、安踏、波司登等知名企业保持多年合作。去年,厂里投资2000多万元进行数字化改造。
以前人工落纱,一个人每天重复动作4000多次,10个人12小时完成3吨产量。现在自动化落纱,同等时间内2个人就能完成相同的工作量;以前人工接线头,纱线断了,要一个锭子一个锭子排查,一名工人最多看七八台纺车。现在2万个锭子上装了单锭监控设备,一旦断线,马上就知道是哪个锭子出了问题,整个车间只需要两个人看纺车就够了。
在天津抵羊智造有限公司,将一张图纸输入电脑,制版打印一体机就可自动裁出衣服小样。以前,人工裁剪需要半个多小时,现在只需要10多分钟。
设备先进了,效率提高了,市场也打开了。截至目前,该公司生产的“抵羊”牌校服已入围我市5个区11所学校,交付的工装达3万套,职业装1万件套,今年上半年,销售额达6300多万元。
天津市飞尼克斯实业发展有限公司每年设计、生产近百款婚礼妈妈装,要备出数百种面料和上万种辅料。如何快速地在上万个辅料里找个扣子、找根线?答案就藏在仓库里。
在仓库辅料区,立体库数千个抽屉模样的箱子挂上了RFID(射频识别)智能化标签。在手持设备上输入编码,马上就能知道辅料的具体位置,仓库管理效率大大提高。现在,厂里每天能做几百件婚礼妈妈装,去年销售了数万件。
实验室里一个个领跑全国的“黑科技”,生产线上一组组“智造”的场景,传统纺织变得不再“传统”。越来越多的纺织企业积极引进和推广使用数字化技术,加快推进智能工厂、数字化车间的改造和升级,在关键工艺、面料科技等方面持续创新,纺织产业正在由劳动密集型向技术密集型转变。
专家观点
成果转化“从1到N”
重在企业创新托举
——专访天津工业大学
纺织科学与工程学院常务副院长刘雍
为什么很多高校的科研成果锁在抽屉里?信息不对称、缺乏中试场景……原因有很多,如何破题?
“‘从0到1’靠高校、‘从1到N’要靠企业激活创新‘动力源’。纺织产业早已不是劳动密集型的‘夕阳产业’,而是一个高附加值的科技、绿色、时尚的产业。”天津工业大学纺织科学与工程学院常务副院长刘雍说。
创新是引领产业高质量发展的第一动力。天津纺织服装产业在历史上经历过高光时期,但近几年,随着产业转型升级及全国其他省市纺织服装产业的蓬勃发展,天津逐渐被赶超。曾有一段时间,纺织业被认为是污染大、利润小、前景黯淡的“夕阳产业”。
在刘雍看来,没有落后的产业,只有落后的产品和技术。天津纺织服装产业具有较好的产业基础,拥有天纺标检测认证股份有限公司、天津市针研技术有限公司等核心技术企业以及天津工业大学分离膜与膜过程国家重点实验室、先进纺织复合材料教育部重点实验室等科技研发平台,还有天津工业大学、天津科技大学、天津美术学院等业内知名院校,为产业发展提供了稳定的创新生态体系。
“产业发展,就怕‘旧的去了,新的没来’。企业的创新托举是科研成果落地和产业向智能化、高端化转型升级的关键。”他表示,前沿科研成果的转化需要企业先进的技术和智能化的生产流程作为支撑。发展纺织产业,就要持续畅通产学研融合发展渠道,强化企业与高校、科研机构之间的合作,发挥龙头企业的协作引领作用,助推产业发展驶入快车道。
来源:天津日报
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