近日，山东省人力资源和社会保障厅印发《关于公布2024年度山东省技术技能大师名单的通知》，华能德州电厂燃料部系统一班班长王文成榜上有名，荣获“山东省技术技能大师”荣誉称号。
千工易寻，一匠难求。王文成作为扎根燃料检修一线的“创新达人”，带领其创新工作室成员先后完成燃料设备创新改造24项，取得授权实用新型专利24项、发明专利受理2项，为企业创造效益约600万元/年。其中，《一种用于箱式筛碎设备的密封结构及箱式筛碎设备》专利在华能集团第一届科技成果转化签约仪式上，成功推广转化至公司系统基层单位，开创了华能山东公司和德州电厂专利转化的先河。
破解输煤皮带跑偏难题。德州电厂输煤系统皮带跑偏一直是阻碍燃料系统安全文明生产的“顽疾”。王文成经过多次现场实地研究分析，借鉴原调偏支架调偏原理，先后设计、制作了双向调偏托辊组、单向调偏托辊组、强制调偏立辊组，安装于皮带跑偏量最大位置之处，效果特别明显。目前，调偏托辊组设计已获得实用新型专利授权，设备也已广泛应用于德州电厂输煤皮带跑偏综合治理工作中。
破解犁煤器易损难题。针对德州电厂一二期7号、10号输煤皮带因设计原因存在的撒煤扬尘现象，王文成提出并实施将耐磨橡胶犁刀改造为钢板犁刀、在犁刀刃口段焊耐磨合金条、增设活动调整托辊、落煤管煤仓挡板等系列技术改进方案，破解犁煤器易损难题，降低了检修人员工作量，每年可节约材料费用17万元。该方案在电力行业处于技术领先水平，具有广泛的推广前景。
破解煤泥回收难题。德州电厂一二期输煤系统共设10条双路运行的输煤栈桥、2座储煤场，工作现场每天都要进行抑尘水冲洗，从而产生100余立方米的含煤废水。这些废水在沉淀池内经过滤、沉淀后，煤泥则运至煤场。王文成在综合考察泥浆绞龙、输送带、抓斗起重机的优缺点后，采取用抓斗将煤泥输送至煤场间输煤皮带，经输煤皮带输送至储煤场或直接进入上煤系统进行混配掺烧的方法，不仅可节约费用近40万元/年，更是彻底解决了电厂建厂30多年来煤泥回收利用的重大环保安全隐患。
改进优化采制设备。德州电厂1号甲乙输煤皮带因入厂煤混合运输导致采样不准确的状况。王文成经过两个多月的现场检查分析，确定了设备优化改进方案。设备改造后，确保了煤样准确性，为机组精细化配煤提供了准确信息，预计每年可节约煤炭费用500万元。
数载耕耘，硕果累累。王文成工作中善于思考，勇于创新，带领班组人员积极投入企业创新创效工作中，以实实在在的业绩为企业节能挖潜、提质增效作出突出贡献，先后荣获“德州市五一劳动标兵”“德州市首席技师”“德州工匠”和2023年华能山东公司“华能创客”等荣誉称号。
华能山东
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策划｜华能山东公司党建部
文丨张荣宝
责编｜史卜华 李欣雅
