纸浆模塑作为一种环保、可持续的新型材料，具有广泛的适用性和巨大的发展潜力。在工业包装、文创、礼品、日用品、农业、医疗和餐饮等领域的应用中，它都展现出了明显的环保优势和可持续发展的特点。通过推广纸浆模塑的使用，我们可以有效地降低对有限资源的依赖，减少能源消耗和温室气体排放，降低环境污染，为可持续发展做出贡献。在强调低碳、可持续发展的今天，纸浆模塑的应用领域得到极大扩展。
纸浆模塑的生产和使用也提供了新的创业、就业机会和发展空间，进一步推动了社会的可持续发展。
纸浆模塑行业还是一个小众行业，为让更多的朋友了解、使用、推广纸浆模塑，小编近期将以纸浆模塑100问为主题，跟感兴趣的朋友介绍纸浆模塑的各个方面，今天第三十九辑。
五十九、纸浆模塑餐盒脏污缺陷有哪些原因？如何解决？？
纸浆模塑产品表面脏污是纸浆模塑餐盒常见缺陷，在没有合适的自动检验设备前，耗费了大量人力物力财力去检查，不良品比例在纸浆模塑餐盒各类不良中，也是长期占据头把交椅，是纸浆模塑行业的老大难问题之一。
纸浆模塑餐盒在生产和使用过程中，产生表面脏污，成因复杂，类型多样，根据数据统计，脏污不良占到纸浆模塑餐盒全检不良比例，一般都超过50%，以下是一些常见的脏污类型：
原料残留污渍
纤维束残留：原料中的长纤维或纤维束未完全分散，形成斑点或线条状污渍。
杂质斑点：原料中的尘埃、沙粒或其他非纤维性杂质造成的污点。
生产过程污渍
体液污染：这是纸浆模塑产品脏污最严重的一类，例如操作工受伤后，血液污染，这类脏污是消费者最为关注的重大质量缺陷。
浆料霉变：管道内，尤其是回浆管道内，浆滞留霉变，黑化后背浆液带入纸浆模塑浆系统，导致不良缺陷发生。
油脂污染：机器润滑油脂滴落在餐盒上。
模具印记：模具表面的划痕或磨损在餐盒上形成印迹。
浆料溅射：浆料在注入模具时溅出，干后形成污渍。
头发丝、飞虫污染：操作工头发丝混入浆料或者餐盒成品，飞虫进入浆系统或者混入模压，检验等等工序，进入打包环节。
金属污点：模具或者丝网脱落的金属碎屑，混入餐盒。
化学污渍
氧化斑：纸浆中的某些化学物质与空气中的氧气反应形成棕色斑点。
药物残留：生产过程中使用的化学添加剂未完全清洗，留下痕迹。
微生物污渍：
霉斑：纸浆模塑制品霉斑有四种情况，
第一是原料湿浆霉斑，部分纸浆模塑产品使用的是湿浆，湿浆保管不当，容易滋生霉斑；
第二是浆板在潮湿环境产生霉斑，浆板在仓库保管不当也会滋生霉斑；
第三是纸浆模塑浆系统管道内霉斑，管道设计不合理，或则停机检修为完全清理，回浆系统不稳定，浆液在管道内液面高度时常变化，都容易造成浆液在管道内滞留，时间长了会产生霉斑
第四是在潮湿环境中，餐盒如果水分控制不合理，表面可能生长霉菌，形成黑色或灰色的斑点。
细菌污染：细菌在餐盒表面繁殖，可能不会立即形成可见污渍，但会影响餐盒的卫生安全。
使用过程污渍：
食物残渣：使用过程中食物残渣附着在餐盒上，可能造成污渍。
油脂渗透：油脂类食物渗透到餐盒表面，形成油渍。
针对不同类型的脏污，需要采取相应的预防和处理措施，如提高原料质量、改进生产流程、加强模具维护和清洁、改善储存条件等。
纸浆模塑餐盒脏污缺陷的解决方案
以下是针对纸浆模塑餐盒脏污缺陷的进一步解决方案：
一、原材料处理
建立严格的原材料采购标准，选择可靠的供应商，确保纸浆原料的纯净度。对每批次原料进行抽样检测，不符合标准的坚决拒收。
安装先进的过滤设备，在纸浆进入生产流程之前，对其进行精细过滤，去除可能存在的微小杂质。
对于回收纸浆，采用多级清洗工艺，如先用温水浸泡去除大部分油墨和胶水，再通过化学药剂处理进一步分解残留物质，最后进行强力冲洗，确保回收纸浆的质量。
二、生产环境优化
实行封闭式生产车间管理，设置空气过滤系统，定期更换过滤器，保持空气的清洁度。在车间入口处设置风淋室，防止人员带入灰尘等污染物。
划分不同的生产区域，如原料储存区、生产加工区、成品储存区等，避免不同区域之间的交叉污染。对每个区域进行定期清洁和消毒，保持环境整洁。
加强员工培训，提高员工的卫生意识，要求员工在进入车间前穿戴好工作服、帽子、口罩等防护用品，避免人为因素导致的脏污。
三、生产工艺改进
检查浆系统，是否存在兜浆，浆液流动不畅的节点，例如大角度转弯的地点，避免因为浆液滞留，产生霉变，具体见第四十辑。
在成型环节，采用高精度的模具，并定期对模具进行保养和维护。可以使用特殊的脱模剂，减少纸浆在模具上的残留，同时也能防止杂质吸附在模具上。
优化干燥工艺，采用先进的干燥设备，如热风循环干燥箱或红外线干燥设备，确保餐盒能够均匀干燥，避免局部水分残留引起脏污。同时，控制干燥温度和时间，防止过度干燥导致餐盒脆化。同时，也降低成品餐盒含水率，便面因为长时间密闭保存，产生霉斑。
在包装环节，使用干净、无污染的包装材料，并在包装前对餐盒进行再次检查，确保无脏污缺陷后再进行包装。
四、质量监控体系建立
设立专门的质量检测部门，配备专业的检测设备和人员，对生产过程中的各个环节进行严格的质量检测。
制定详细的质量检测标准和流程，包括原材料检测、生产过程中的抽检以及成品检测等。对发现的脏污缺陷及时进行分析和处理，找出问题根源并采取相应的改进措施。
建立质量追溯体系，对每一个餐盒进行编号，以便在出现质量问题时能够追溯到具体的生产环节和责任人，从而加强质量管控。
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