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在工业铝型材的生产过程中，挤压温度无疑是一个至关重要的工艺参数。它犹如一把双刃剑，既影响着生产效率，又决定着产品质量。
一方面，为了降低金属的变形抗力，减小挤压力，我们需要提高工业铝型材的挤压温度。当温度升高时，金属变得更加柔软，更容易被挤压成型，这在一定程度上可以提高生产效率。然而，当挤压温度提高到一定程度时，问题也随之而来。容易出现热脆现象，产生裂纹等缺陷，这不仅会影响产品的外观，更会严重降低产品的质量和性能。
另一方面，为了避免热脆现象，提高挤压速度，我们又需要降低挤压温度。这两个条件看似相互矛盾，却又都不可或缺。为了在这两者之间找到平衡，我们必须选择一个金属塑性最好的温度范围。只有在这个温度范围内，我们才能既降低变形抗力，又采用较大的挤压速度，从而实现高效、高质量的生产。
但在实际的工业铝型材挤压生产过程中，情况却并非如此简单。金属与挤压筒内衬、模具、垫片产生摩擦，以及金属本身产生变形等因素，都会使金属的温度升高。这就导致了实际的挤压温度往往会突破事先选好的温度范围。实验证明，在整个挤压过程中，挤压温度是逐渐升高的，而挤压速度则随着铸锭金属的减少而逐渐加快。这就使得工业铝型材产品的尾端由于挤压温度的提高、挤压速度的加快而经常产生裂纹的现象。
为了解决这个问题，工程技术人员经过多年的探索，提出了等温挤压这一新工艺。等温挤压的目的就是使工业铝型材挤压生产过程中的挤压温度恒定在金属塑性最好的温度范围内。要实现等温挤压，需要具备很多条件。在挤压过程中，各个环节都能自动调节，如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热，模具进行冷却且可以调节温度，挤压速度能自动变化或采用等速挤压。另外，更换模具后，由于挤压系数改变，上述各项条件也能做相应调整。可见，要实现工业铝型材等温挤压确实是一个很复杂的工艺。
目前，多采用对铸锭进行梯度加热的方法，做到近似等温挤压。这种方法虽然不能完全实现等温挤压，但也可以大大提高挤压速度和改善产品品质。随着电脑和数字化编程技术在工业上应用的逐步深入发展，现代挤压机也随之更新换代。配备有 FI 控制的等速挤压和 TIPS 控制的等温挤压的现代挤压机，为工业铝型材的生产带来了新的机遇。操作者只要选择按钮，依靠设备的自动化编程技术就可以获得所需要的等速挤压或等温挤压。
这不仅大大提高了生产效率，降低了劳动强度，还进一步提高了产品的质量和稳定性。可以说，数字化编程技术的应用，为工业铝型材的生产带来了革命性的变化。
在未来的发展中，我们相信，随着技术的不断进步，工业铝型材的挤压温度控制将更加精准，等温挤压技术也将更加成熟。这将为工业铝型材行业的发展注入新的活力，推动行业不断向前发展。
总之，工业铝型材挤压温度的控制是一个复杂而又关键的问题。我们需要在实践中不断探索，不断创新，找到最佳的温度控制方法，实现高效、高质量的生产。同时，我们也要积极应用先进的技术，推动工业铝型材行业的发展，为我国的工业现代化建设做出更大的贡献。
