在铝材加工领域，表面清洗环节的重要性不言而喻，它直接关系到铝材表面处理质量的高低。其中，碱洗处理后的挂灰现象是一个棘手的问题，严重影响铝材的外观以及后续氧化膜质量和着色光泽度。
一、挂灰现象及其产生原因
铝合金经碱浸蚀后，其中含有的锰、铜、铁、硅等不溶于碱洗液的合金元素及其合金间化合物，会在铝材表面沉积，形成灰褐色或灰黑色的 “挂灰”。这层挂灰成为了铝材加工质量提升的一大阻碍。
二、从源头解决挂灰问题的策略
（一）优化碱洗工艺
控制氢氧化钠浓度
氢氧化钠（NaOH）浓度需维持在 35 - 65g/L。若浓度过低，清洗效果会大打折扣；浓度过高，则会使挂灰现象加剧。这就要求加工过程中对浓度进行精准把控，确保碱洗环节的有效性。调整处理时间
依据所需的表面效果，将处理时间控制在 5 - 60 秒。处理时间过短，铝材表面污染物无法彻底清除；时间过长，挂灰风险就会显著增加。合理的时间设置是减少挂灰的关键之一。保持适宜温度
处理温度应保持在 55 ± 5 度的范围。温度过高会使化学反应加剧，进而产生更多挂灰。只有在适宜的温度条件下，才能在保证清洗效果的同时，避免挂灰问题恶化。
（二）及时清洗
在铝材加工的各个工序之后，都要迅速进行清洗。这样做可以有效去除表面污染物，防止它们在后续处理中积累，从而避免挂灰的形成。每一道工序后的及时清洗，就像为铝材表面健康设置的一道防线。
（三）使用高质量的化学品
高质量的化学品能够减少杂质沉积，降低挂灰产生的可能性。因此，在采购化学品时，要选择信誉好、质量高的产品。优质的化学品是保障铝材表面质量的重要因素。
三、骏虎 LG256AB 多功能碱性脱脂剂的卓越性能
（一）高效脱脂与保持光泽
骏虎 LG256AB 多功能碱性脱脂剂含有大量缓蚀剂、分散剂和高效表面活性剂。在常温强碱度条件下，它能高效脱脂，同时保持工件原有的金属光泽。这不仅极大地缩短了清洗时间，还为企业提高了生产效率，创造了更多利益。
（二）水洗水循环利用与环保优势
这种脱脂剂能使水洗水循环利用，用水量可减少 50%，排水量也相应减少。而且，其碱性脱脂前处理工艺流程无渣、无磷、无氨氮，无需加热，生产中不会产生剧毒物品氢氟酸的挥发，改善了生产环境，减少了车间职业病的发生，体现出了高度的安全环保性能。
（三）减少废水与达标排放
碱除油过程中，每班产生废水 15 吨左右，远远低于同行的 100 吨。并且，废水压榨渣体无氟离子含量，属于普通固废，PH 沉淀压渣达到国家工业二类水的排放标准，进一步证明了其环保价值。
（四）卓越的清洁效果
铝型材清洗完成后，对于因原始铝材组织缺陷引起的表面腐蚀斑点有放大作用。同时，该脱脂剂具有超强的去污力、能使表面呈现超亮的效果、钢铁件除油后不返锈、具备优秀的耐裸膜盐雾性能，这些优势使其在铝材清洗领域表现卓越。
总之，在铝材加工中，解决挂灰问题是提升产品质量的关键，而骏虎 LG256AB 多功能碱性脱脂剂为实现高质量的铝材清洗提供了理想的解决方案，无论是从减少挂灰的源头措施，还是从脱脂剂自身的性能优势来看，都为铝材加工行业带来了新的机遇和保障。声明：本文内容来源于佛山骏虎表面技术公众号。引用目的在于传递更多信息，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请来电或致函告之，我们将及时给予处理！
