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关于有效控制和减少挤压碰擦伤、划伤的生产实践
龙友华(广东伟业铝厂集团有限公司，广东佛山528225)
摘 要：本文根据作者多年的现场从业经历，详细介绍了铝型材在挤压过程中出现碰擦伤、划伤的主要原因，同时针对各环节可能导致铝型材出现碰擦伤、划伤的影响因素，提出了一些比较有实际意义的控制方法和建议，希望对同行业从业者能有所帮助。
关键词：铝型材；挤压；碰擦伤；划伤；模具；锯切；调直；装框
1前言
随着铝型材市场竞争的日趋激烈，现在各大厂家都在想办法提升企业的产品质量和服务。挤压作为铝型材生产企业最为关键的一道生产工序，如何有效提升铝型材的表面质量、减少报废、提升成品率，不仅对企业的品牌形象和市场推广具有重要意义，同时对于降低企业生产成本，提升企业竞争力也能起到很好的促进作用。碰擦伤、划伤作为挤压工序最为常见的一种质量缺陷类型，如何有效控制和减少这种质量缺陷的产生，对于提升挤压工序的整体成品率具有十分重要的作用，也是车间管理人员必须认真去掌握、研究和控制的问题。
2挤压碰擦伤、划伤的主要原因
挤压型材在很多操作环节都有可能出现碰擦伤、划伤的情况，但归纳起来主要跟模具、设备和人为操作有关系。首先模具在长期使用和维修过程中，模具表面难免会产生一定的刀痕和划痕，铝坯在高温条件下挤压，如果流速太快，或者生产工艺设定不合理，到时铝型材表面就会变得很粗糙甚至出现划伤的情况。如果模腔内、铸锭内本身含有杂质，在正常挤压过程中也有可能导致铝型材出现划伤的情况。铝型材出料后，料跟料之间，料跟料床、滚筒之间经常都会有碰撞和接触，如果碰撞过丁剧烈或者料床、滚筒上面本身有突出的尖硬物存在，到时也会造成铝型材表面出现碰擦伤、划伤的情况。
3有效控制和减少挤压碰擦伤、划伤的方法和注意事项
3.1为了有效提升挤压模具的硬度、耐磨性和抗划痕性，除了试模前需要按照氮化工艺对新模进行氮化处理外，平时在正常挤压过程中，每挤压一定数量的铝型材之后，也要及时把模具拿去做氮化处理。
3.2平时在维修模具和抛光过程中，一定要注意小心操作，千万不能用力过猛，模具表面的铝灰维修完成后一定要打干净、吹干净，加到机台的模具，工作带表面一定要确保光滑、无异物。
3.3挤压用的铝棒一定要严格控制好产品质量，千万不能出现有夹渣、夹滑石粉的情况。
3.4上机前一定要认真检查和测量棒温、模具温、料胆温，三温达标后才能安排上机生产，上机时流速一定要合理控制好，在正常挤压过程中，每挤压1-2个小时的铝型材，必须刮一次料胆。
3.5交接班时，机台人员要对出料滚筒、传送带进行全方位的检查，同时检查传送带螺丝钉是否存在外漏现象。
3.6从出料台转至料床上的料，尽量做到装饰面朝上、非装饰面朝下，料与料之间必须保留足够的间隙。
3.7料床上的料千万不能堆积过多，一定要注意及时安排调直，调直时必须用输送带将料运转到中间位置方可调直，严禁强行斜拉造成皮带印。
3.9成品锯切时要严格控制好锯切速度，严禁合料锯切，锯切时，料与料之间必须保留一定的间隔距离。
3.10成品锯台上的铝糠要求每锯一次料都要用鸡毛掸子清扫干净，装在框里面的料，每放一层料都要吹一次铝糠，框装满后再吹一次。
3.11装框抬料时要轻拿轻放，料与料之间必须保留适当距离，容易变形的料，不能直接抬两头，尽量往两端1.5米处抬料装框，
3.12装框时，尽量大面平着摆放，长料、重料放下面，短料、薄料放上面，太薄的料包括易压伤的料，尽量少装或者两边用方管支撑、垫好。
3.13装框时，每层放置的垫条数量要够，上下位置要齐，垫条两端不能漏出框外，禁止使用光身或者存在破损的垫条，
信息来源微信公众号：铝材联盟
3.14电泳料装框时要单支隔开，料与料之间要保持适当距离，上面2层，大料要用麻绳上下捆绑好，小料要用毛毡套隔开。
3.15机台员工在推料和吊料过程中必须要集中注意力、做到稳、轻、慢，同时留意周边的人和物，严禁野蛮操作。
3.16时效前，要注意检查铝型材表面的铝糠是否有吹干净，没吹干净的必须把铝糠吹扫干净。进炉和出炉的时候，一定要做到轻拿轻放、小心操作，料框不能出现明显的晃动，防止铝型材出现碰擦伤的情况。
3.17在运料过程中，开车速度一定要平稳，避免料跟料之间出现剧烈碰撞，用大板车送料时，料框跟料框之间要用安全绳绑好，从而有效减少料框的摆动。
4结语
铝型材碰擦伤、划伤的问题不仅在挤压环节比较容易发生，在其它生产环节，如果员工操作不注意、不规范的话，同样也会导致上述问题的发生，需要引起我们的高度重视。作为一名合格的生产管理人员，在平时生产过程中，需要重点加强对员工质量意识的培训和教育，一定要严格要求车间每一名员工认真去做好细节操作，同时严格按照岗位规范和工艺规程进行操作，遇到问题时要善于深入查找原因并总结经验，从而确保铝型材碰擦伤、划伤的问题能够得到有效控制和减少。
