编者按
在二季度宝山基地现场管理推进会上，炼铁厂二高炉、炼钢厂3#连铸机等十个产线机组获得首批“星级机组”称号，这些机组在电气室、液压站（油库）、电缆隧道、备件定置点、检修现场、工艺设备、TPM等方面有着显著的示范作用，树立了设备现场管理的新标杆。
近年来，设备现场基础管理一直致力于推进“三最”建设、检修见本色、备件定置化等工作。“星级机组”创建正是结合了全员设备管理（TPM）要求，突出全系统的预防维修和全员的维保体系建设，以固本强基、精益管理的理念，持续固化、深化现场基础管理成效，助力打造“稳定、高效、可持续”的设备体系，为生产安全顺行提供坚强有力的保障。
下面就请跟随小编的脚步，看看这些机组的“创星”记！
C317机组“创星”记
在创建四化示范区的基础上，冷轧厂1420冷轧工场C317机组进一步加强设备基础管理工作，通过此次“星级机组”创建，现场设备基础管理、设备稳定运行、员工行为养成意识等进一步提升。
划分环境区域责任。为营造一个更加整洁、有序的作业环境，C317机组按照地理位置和工作职责范围划分责任区域，确保责任区域的划分便于日常维护和清洁工作的开展，减少交叉作业和重复劳动，同时每个区域都有明确的责任主体。建立日常巡查机制，定期检查责任区域管理情况，大大提升整体环境质量。
TPM全员设备管理。生产操作人员积极参与C317机组设备维护，他们利用休息时间进厂学习设备专业知识，积极参与定修、抢修，当设备出现故障时，通过现场张贴的设备二维码，录入隐患及故障信息，对谁发现、谁处理都有明确的跟踪与流向处理结果等信息，进一步提升了设备管理的工作实效。
设备见本色活动。团队积极实践检修设备见本色5S管理，并利用每次检修契机对工艺段跑冒滴漏进行整治，从源头上提升设备和相关区域的整洁度。在日常的作业中，设备点检员养成随身带上抹布的好习惯，在点检时发现非运行设备有积灰或油污就会立即擦干净，促进员工行为养成。
电气室环境改善。团队通过集中整治行动，将电气室照明不良、地面脏污以及定置不规范等问题逐个击破。作业区利用透明亚克力板替代，设置隔断，加以保护和标识。在对防鼠板、灭火器材、切换柜手柄等定置化管理的基础上，电气室还试点扫码登记外来人员信息、进行机旁物资信息化管理、“码”上查图纸资料等，使得员工对电气室各类信息清清楚楚、了然于胸。
“断舍离”带来新面貌
兵马未动粮草先行，备件库就是设备人的“粮仓”。
C317机组1#备件定置点的前身是新建机组废弃物的临时堆放点，由于现场环境复杂、备件摆放比较分散，有时为了寻找一个备件会多走不少冤枉路，严重影响了备件集中管理。在“星级机组”创建过程中，团队决心要花大力气，来一场“断舍离”大会战，他们全员投入，合理规划仓库的存储布局，划分备件区、待修区和报废区“三区”。根据备件的种类、使用频率、重量等因素进行存放，确保常用备件易于取用。“断舍离”给整个备件点带来了新面貌，备件库干净整洁，帐、物、卡配套齐全，为C317机组的设备管理打下坚实基础。
机组“创星”大家谈
