聚沙成塔，厚积薄发。从小处着眼，从点滴挖掘，树立“一切皆可改善”的理念，让越来越多的员工进入这样的“工作”状态，提升发现和解决现场问题的能力，让现场改善无处不在。
本期主人公：陆益
1
现场问题点
C102机组入口拆捆机器人在生产窄料过程中，1号通道捆带自动剪切后，钢卷带头易向外弹开，导致捆带在机械臂摆动时易在钢卷下方卡阻，进而引发捆带掉落或机头异常受力松动的问题。这一问题不仅中断了拆捆机的自动步骤，还需人员介入手动拆捆并紧固机头，增加了人机结合作业的频率。
2
改善措施
为解决上述问题，在拆捆机下方等待位增设了一组磁铁。当生产窄料时，捆带自动剪切后，其尾端会自动吸附在磁铁上，实现位置校正和稳固吸附，有效防止了捆带提前滑落至钢卷外部，从而避免了捆带在钢卷下方的卡阻现象。
3
改善效果
目前，1号通道窄料的自动拆捆率已显著提升，拆捆机机头异常受力的情况大幅减少，减少了人工紧固机头的需求，确保了入口流程的顺畅，提高了生产效率。
感言:
通过不断探索拆捆机的运行规律，创新性地增设了磁铁装置，确保了自动拆捆机器人的稳定运行。现场改善无处不在，需要我们不停的思考和探索！
现场改善，我们一直在努力！
