该公司即将量产的第一代固态电池技术产品能量密度比超过280wh/kg，2025年将推出的第二代固态电池技术产品能量密度比超过400wh/kg，2027年将推出第三代固态电池技术产品能量密度比超过500wh/kg全固态电池产品。
11月18日上午，一阵低沉且有力的轰鸣声由远及近传来，装载着多个集装箱卡车组成的车队正缓缓而来，顺利抵达位于芜湖经济开发区一家公司。这条GWh新型固态电池产线的最后一套关键工序生产装备进入厂区，标志着该公司新型固态电池全面冲刺量产。
公司总经理高立新表示，第一代固态电池相比于三元锂电池主要有三点优势，首先是能量密度的提升，有助于提高电池的续航能力，在相同大小的情况下，续航能力可以达到锂电池的两倍甚至更多；第二是安全性更高，固态电池里的固态电解质不易泄漏和燃烧；另外，固态电池是一种是绿色环保，可持续发展的电池。
记者了解到，该公司即将量产的第一代固态电池技术产品能量密度比超过280wh/kg，2025年将推出的第二代固态电池技术产品能量密度比超过400wh/kg，2027年将推出第三代固态电池技术产品能量密度比超过500wh/kg全固态电池产品。
产品在安全性能、能量密度、绿色环保以及低成本等诸多方面优势显著，处于行业领先水平，符合欧美等国新一代绿色电池的标准要求，是动力、储能、消费类电池未来发展方向，可广泛应用于汽车、低空经济、储能等领域，获得美国、欧洲、日本、泰国、印度等多个国家及地区知名企业集团的高度认可。
总经理高立新介绍道，传统锂电池的核心生产工序包括匀浆、涂布、烘烤、压实、分条、模切、堆叠、封装、干燥、注液和化成等11个步骤。我们将第一代固态电池的生产工序由传统的11步缩短至5步，去掉了烘烤、压实、分条、模切、干燥、注液等环节，使得固定资产投入减少30%、制造能耗节省20%。
此次到厂的固态电池制造装备，是全球首台套固态电池正负极电芯自动涂布、正极、隔膜、负极自动对齐复合、电芯动态脉冲热封、视觉检测，激光分切，自动叠片功能集于一体设备。据了解，建成后设备总长约35米、宽约9 米、高约7.5 米，设计生产效率最高200PPM即1.25GWh的产能。
该成套装备实现了正负极物理隔离的“双电极”新型固态电池技术产品批量化生产，为新型固态电池技术化学体系的适配性优化，提供了更多科研方向和产业发展路径，彻底解决了传统工艺厚电极制备的瓶颈，创新地实现了厚密电极的一步法制备。
来源：大皖新闻
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