天瑞硅材料历经十余载艰辛创业，致力成为高端电子级硅基材料的供应商和领先者。天瑞人奋力开拓，聚力科技发展，立足做强硅产业链，实现延链强链补链。杨振中作为其中一员，为了粒状多晶硅产品质量能够满足N型硅料市场需求，争当科技创新排头兵，优化工艺提升粒状硅产品品质，以新质生产力推进企业高质量发展。
岗位成才，实干才是硬道理
一步一个脚印，一步一个台阶。杨振中在生产一线认真负责，善于观察和归纳，并将归纳总结的经验应用到实际工作中，2018年快速从班长的角色转变为技术员。此后，他与团队共同调试各种工艺，对硅烷流化床法的工艺有较深理解，任职期间负责多项技改项目，积累了丰富的项目经验。在引进的先进工艺技术面前，他作为中坚力量，克服了技术人员匮乏的困境，保证了流化床反应器稳定运行，同时培养了诸多流化床技术人才。
2021年，他作为粒状硅生产部工程师，针对反应器下料堵塞、流化床稳定控制等工艺问题进行总结和分析，识别潜在安全风险并制定操作规程。对于关键的压缩机操作，他提出开启压缩机的新方法，通过多次切机不断优化方案，不同工况固化为开停机手册，提高了开机效率、确保切机安全性的同时还显著节约开机所需的氢气成本。
重大技改，引领产业升级
硅产业发展离不开技术路线的持续探索和设备材料的更新迭代。杨振中拥有丰富的粒状多晶硅生产经验，对粒状硅的生产制造环节了如指掌，擅长工艺控制优化和材料革新。他主导实施研发、技改项目10余项，其中包括《碳化硅内衬联合研发》《粒状多晶硅产品质量的提升与应用》等多项研发项目，累计授权6项实用新型专利。项目的成功应用，使反应器运行稳定及产品品质均显著提升，逐步满足N型电池用料标准，逐渐形成了自主知识产权体系，推动技术革新。
粒状硅创客室：促进现场技术团队建设
杨振中团队每个成员都是从技改、研发项目中成长起来的。团队坚持以目标为导向，无论面对多么复杂艰巨的任务都能够迅速凝聚共识、明确方向。
他们以改善粒状硅产品浊度、解决种晶下料管堵塞为重点创新项目，成立粒状硅创客室现场技术团队。通过背景分析、制定方案、分阶段实施、边改边验证的工作体系逐步攻克项目难题，形成了以解决现场实际问题为导向的技术成果。
杨振中作为创客室带头人，对关键设备完成国产化验证实现降本增效，上线测试验证后设备运行稳定，解决工艺及操作上的瓶颈，且达到了预期效果。以联合研发的方式，研发除尘设备，根据已掌握的除尘原理优化除尘设备结构，单台上线测试颗粒硅产品浊度值趋于55NTU，突破解决浊度值均一性差的卡脖子问题，项目的成功凸显了团队成员的创新潜能。
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来源：天瑞硅材料
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