榆林新材料集团铝业分公司电解一车间“师带徒”工作以平稳生产、降能耗为目标，深化了技能传承，解决了生产难题，提升了生产效率。
电解一车间生产一工区区长王兴是拥有丰富实践经验的“高级技师”，以其深厚的专业知识和独到的技术视野，带领两位徒弟张利军与刘晓帅，以稳定槽况、降低平均电压、提升电流效率为目标，展开了一系列富有成效的创新实践。
王兴师徒在遇到炉底结壳处理过程中，发现普通工具难以处理炉底的硬结壳，经常耗费大量工时而效果不佳。面对棘手难题，师徒分析原理，碰撞智慧火花，制作了一种钢钎，长度介于3200-3400毫米，由1950毫米的钢钎和1450毫米的空心钢管焊接组成。该工具用于在炉底硬结壳上扎眼，通过强电流作用，使结壳由硬变软，最终熔化。降低了电解槽的炉底压降，规整了炉膛，提高了电流效率，降低了能耗。
王兴师徒还对极下查铝水平钩子上进行创新和改造。该工具用于换极时检查相邻阳极极下铝水平的高低，确保电解槽的极距稳定在450毫米，为大型槽槽况的平稳运行提供保障，通过这些工具的使用和炉底处理计划的配合，车间槽况的平稳性得到极大提升，能耗显著降低。
车间定期对电解槽阴极压降进行测量，以精准设定电解槽电压。传统的测量工具操作不便且影响精度，王兴师徒改进了测量工具，由“缠绕型、无手柄”改进为“有手柄、钻孔固定型”，使得测量工作更加方便、快捷，提高了测量精度。改进后的测量时间由2小时缩减至1.5小时，提高了工作效率，并增加了测量频次，为电解槽设定电压提供了精准数据支持，确保了电解槽的高效、平稳运行。
在电解一车间的“师带徒”模式中，充分体现了团队合作精神。这种精神不仅贯穿于日常工作的每一个环节，更体现在面对挑战和解决问题上。通过“师带徒”模式，展现了老员工的丰富经验和新员工的新鲜视角相互碰撞，成功地将团队合作精神转化为实际生产力，提高了生产效率，为全力打造能力强、素质高、业务精的人才队伍奠定了坚实基础。（王桓）
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来源：榆林新材料集团
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