高效、自动化的工作站报工体验
工作站自动化报工：员工不再需要手动记录每个组件的报工信息，通过扫描SN码快速跳转至当前工单并报工，操作更加便捷高效。 即时反馈和防呆机制：系统设定多项防呆场景，包括不良品不可扫码过站、当前工站已扫码报工的SN/流转批量不可重复扫码过站、没有流转到当前生产工位的成品SN不可扫码过站、不同工单，不同产线的成品SN，不可混单生产、不是分配给当前工单的SN/批次原材料，不可扫码耗料等，确保操作的准确无误。扫码后系统立即提供反馈，正确与否一目了然。 任务指导系统：通过esop任务指导，即使是新员工也能快速上手，减少了培训时间和成本。
全面质量控制：智能化检验与精准称重的融合
成品检验
移动检验：可支持扫SN码快速锁定工单及检验报工，摆脱固定工位限制，随时随地进行质量判定，提高检验效率。
多方案应对：针对不合格品可以快速全流程锁定整批范围，执行围堵管理，提供多种处理方案，快速适应生产变化。
缺陷追踪：详尽记录缺陷TOP5信息，形成质量管理看板，为持续改进产品质量提供依据。
称重检验
自动化采集：MES与电子秤集成，实现称重数据的自动采集和校验，提供完整的数据追溯功能，确保生产过程中的数据完整性和可追溯性，便于质量管理和问题分析。
错误快速响应：一旦发现不合格产品，系统会立即提示并记录，避免了不合格品流入下一生产环节。
数据准确性保障：实时监控称重过程，及时发现和处理称重异常，提升质量管理的实时性和准确性。
自动化装箱的高效解决方案
个性化模板：根据需求定制打印模板，满足个性化装箱需求。 自动化流程：对每个产品的SN码进行扫码，系统会自动记录下产品的信息，并将其与箱子的信息进行绑定。当箱子装满后，系统会自动打印出箱码，并将箱子内的物料SN信息记录下来。 追溯增强：自定义箱码，让产品追溯更加灵活和准确。
端到端的追溯能力
序列号管理：多种序列号管理方式，适应多变的生产环境。 灵活替换：面对生产变动，序列号的快速替换，保障生产的连续性。 物料追踪：通过物料识别码，实现从原材料到成品的全程追踪。
返修流程的智能化改造
灵活应对：定制化的离线返修流程，快速应对生产中的异常情况。
序列号管理：返修过程中的序列号流转清晰，保障生产数据的准确性。
质量保障：集成检验与称重，确保返修后产品符合质量标准，减少返工。
