在当前工业4.0的背景下，新核云"装箱管理"解决方案，针对传统装箱管理的痛点进行了革新，通过数字化和自动化技术，以“防呆”作为核心方案亮点，通过生产现场扫码装箱和仓库扫码装箱并进行追溯，能够大幅提升产品的准确性和一致性及装箱管理效率。
工厂为什么要做装箱管理？
人工操作难防呆：在传统装箱流程中，操作员需手动记录产品与箱子信息，这种依赖人工的方式容易造成记录错误，如错装或漏装，进而影响了订单准时交付及准确性。
效率低下及高成本：手动装箱的效率受限于人力，尤其在订单高峰期，处理大量订单时容易造成瓶颈。此外，低效率的工作流程还会导致延长的生产周期和增加的劳动成本，这对于追求成本效益的企业来说是一个重大挑战。
信息流通滞后：在没有实时数据支持的情况下，传统的装箱管理方式无法实时追踪产品的状态和位置。一旦出现突发问题，需要层层翻阅工单及装箱单，难以快速快速响应和高效追溯。
工厂做装箱管理有哪些价值？
装箱系统侧防呆校准：通过在生产现场或仓库进行扫码装箱，可以自定义装箱防呆的规则（按物料防呆、按工单防呆、按工位防呆、按产线防呆、按奇偶数防呆、按装箱数量防呆），保证货物的安全性和准确性，避免货物丢失、错发等问题。
装箱效率提升：通过在生产现场加工完成后，或者在仓库发货前直接扫码装箱并直接销售发货，可以极大地提高发货效率，减少人工操作时间，使货物更快地到达客户手中。
高效追溯定位：完成装箱后，需发货并追溯整箱，确保质量符合标准。如有不合格品，需快速锁定整箱范围及记录，并追溯全流程解决问题。且可自定义箱码打印规则，满足不同客户需求。
数字工厂如何做装箱管理？
明确装箱场景
生产装箱：现场生产完成后，在产线末端扫码装箱，然后进行整箱扫码入库，这样可以保证货物的安全性和准确性
仓库装箱：在销售发货前，仓库人员可直接在仓库扫码装箱并直接发货，不仅节省了时间，还可以极大地提高发货效率。
选择批次流转or单件流转的装箱方式：
流转框批次流转装箱：生产主管提前批量打印箱码并送到现场，在现场装箱人员的配合下，方便现场装箱人员通过扫描SN码或批次码，绑定完成装箱。
单件流转装箱：现场装箱人员只需要使用扫码枪，对每个产品的SN码进行扫码，系统会自动记录下产品的信息，并将其与箱子的信息进行绑定。当箱子装满后，系统会自动打印出箱码，并将箱子内的物料SN信息记录下来。
自定义防呆规则：
按物料防呆：在装箱过程中，系统会检查每个箱子中的物料是否符合事先定义的规则。如果装箱人员错误地将不同类型的物料装在同一箱中，系统会发出警告阻止继续操作。
按工单防呆：系统可以检查每个箱子中的产品是否符合相应的工单。如果存在工单不匹配的情况，系统会提供警告或阻止操作，以确保装箱与生产计划一致。
按工位防呆：系统可根据工位来规定装箱的规则。例如，特定工位可能只能处理特定类型的产品，系统会确保在该工位上进行的装箱操作符合规定。
按产线防呆：对于不同的产线，可以设定特定的装箱规则。这有助于确保产品按照其生产线流程正确地被装箱。
按奇偶数防呆：适用于需要按照奇偶数规则进行装箱的情况。系统会检查箱子中的产品数量，如果不符合奇偶数规则，系统会发出警告阻止操作。
按装箱数量防呆：在装箱的过程中，系统会检查箱子是否装满或者是否达到了预定的数量。如果箱子内物料数量不符合预定的规则，系统会发出相应的提示进行阻止操作。
高效装箱追溯定位
在完成装箱之后，需要对整箱进行发货和追溯，以确保所有产品都符合质量标准。如果出现不合格品，我们必须快速锁定整箱范围及所有的装箱/拆箱记录，并进行全流程的追溯，以便及时采取措施解决问题。此外，为了满足不同客户的需求，还能够自定义配置箱码打印的规则模版，以满足不同发货场景下的箱码需求。
影石过去手工装箱会不时出现混装或错装，导致装箱品类和数量不符合要求。
过去纸质管理无法准确记录装箱信息，难以追溯产品的装箱情况，影响产品追溯的效率和准确性。
数量防呆：系统设定扫描足够数量方可装箱成功的规则，确保装箱数量符合要求，避免数量错误。
品类防呆：系统根据产品类别设定规则，确保装箱的产品类别符合要求，避免混装或错装。
追溯功能：系统记录装箱信息，实现装箱数据的实时记录和追溯，方便后续产品追溯和管理，提高追溯效率。
