宁波通用轴承智慧工厂方案资料解读
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宁波通用轴承智慧工厂方案由中达电通股份有限公司提出，针对通用轴承工厂的现状与需求，构建了一套全面的智慧工厂系统。该方案以设备管理为核心，涵盖数据收集、系统架构、功能模块等多方面内容，旨在提升工厂设备管理水平、生产效率及人员管理效能，实现工厂智能化运营，为企业在激烈的市场竞争中提供有力支撑。
项目现状与需求
业主前期通过陀曼公司实施了部分信息化工作，已实现加工过程监控、设备产量统计、异常报警采集与简单分析以及部分OEE数据收集，但仍无法满足实际需求。现期望进一步实现机台设备的停复役管理、故障专家处理机制、设备维护及备件采购计划管理、简单生产管理和机修人员管理考核等功能。
台达方案系统构架
1. 整体架构：包含设备管理中心、数据服务器、WEB服务器等，通过企业数据总线与现场设备相连，实现数据交互，远程用户和全厂OEE设备管理系统客户端可访问系统，获取设备信息和管理功能。
2. 软件系统构架：由设备管理信息系统平台、短信及邮件系统等组成，通过现场总线与自动化机台（如PLC、DCS、智能仪表等）连接，实现设备实时数据采集与管理功能集成。
系统模块功能说明
1. 设备信息管理：全面记录设备基本信息、技术参数、维护记录等，为设备管理提供基础数据支持，便于追溯和分析设备状况。
2. 停复役管理：有效管理设备的停机、启用状态，确保设备运行安排合理，提高设备利用率，减少不必要的停机时间。
3. 备件管理：涵盖备件库存管理、采购计划制定、出入库记录等，保证备件供应及时性，降低库存成本，确保设备维护顺利进行。
4. 人员管理：包括机修人员信息管理、工作安排、绩效考核等，提升人员工作效率和责任心，保障设备维护质量。
5. 生产管理：实现产量及生产完成度管理，实时掌握生产进度，为生产计划调整提供依据，确保生产任务按时完成。
6. 故障管理：建立故障处理专家系统，积累经验数据，根据故障报警提供建议处理方式，同时通过通讯提示系统及时通知相关人员处理故障，提高故障处理效率，减少设备停机时间。
试用线系统配置
1. 硬件配置：配备19英寸PPC工业平板、立式操作台、短信模块、24V开关电源和5口交换机等，为系统运行提供硬件基础。
2. 软件配置：采用台达智能工厂系统（含OEE、报表曲线、短信邮件系统接口、人员管理等模块）、SQL2008R2EXPRESS数据库和Windows7操作系统，确保系统功能实现和数据管理。
试用线系统方案说明
1. 数据收集：详细阐述数据收集方式、来源和频率，确保数据准确性和及时性，为系统分析和决策提供可靠依据。
2. HMI端口：介绍HMI端口设置、连接方式和功能，方便操作人员监控设备状态和输入数据，实现人机交互。
案例界面展示
1. 设备运行状态监控：通过生产详情界面和设备运行状况表，实时呈现设备编号、运行状态、利用率、产量等信息，直观展示设备运行情况，便于及时发现问题并调整生产计划。
2. 设备OEE相关数据：设备OEE报表展示设备可利用时间、故障时间、实际运转时间等多方面数据，计算设备利用率、性能效率等指标，为评估设备综合效率提供详细数据支持，帮助企业发现生产过程中的瓶颈和改进方向。
3. 事件记录与分析：操作员维修记录和设备工作记录界面记录设备操作和维修事件，包括触发时间、事件信息等，为故障诊断和设备维护提供参考，有助于总结经验，优化设备管理流程。
写在最后的话
该方案紧密结合宁波通用轴承工厂实际需求，提供了一套完整的智慧工厂解决方案。从系统架构设计到功能模块实现，再到试用线配置与案例展示，具有很强的实用性和可操作性。通过实施该方案，工厂有望提升设备管理精细化程度、生产运营效率和整体竞争力，实现智能化转型。同时，也为其他制造业企业构建智慧工厂提供了有益借鉴。接下来请您阅读下面的详细资料，并分享这份专业资料解读给您的亲朋好友吧。
