生产线上
纵横交错的管道将各道工序紧密相连
在电脑的精准操控下
这些管道宛如忙碌的输送带
为车间源源不断地输送
皮革化学品制作材料
同时又将半成品从上一工序有序地
转运至下一工序
中央控制室里，工作人员全神贯注
发出一道道生产指令
……
奋战一百天
直击企业生产冲刺！
近日，位于四川成都新津经开区的四川达威科技股份有限公司（以下简称达威股份）内，各项生产工序正有条不紊地依照程序推进。
进入四季度，这家在全国制革新材料制造领域拔得头筹的智能工厂，日发货量近300吨，朝着超12%的年产增值目标全力进发。
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智能化生产
生产尽在“一键”之间
“一张生皮蜕变为皮革产品，需历经数十道加工工序，期间会用到各式各样的化学制品，而达威股份正是这些化学制品的生产者。”生产总监蒲川山介绍。
踏入工厂，运输管道仿若错综复杂的血管网络，遍布整个厂区，将各个车间紧密相连，持续不断地输送着制作皮革化学品所需的原材料和配套物料。
遍布工厂内的运输管道
蒲川山引领记者穿梭于主要生产车间，只见每间车间仅有一两名巡检人员，不见操作工人的身影。“这里的一切生产流程由智能化机器全权负责，完成一道工序后，产品便通过管道被输送至下一道工序。”蒲川山介绍说，无论是生产材料的添加、精准配比、充分混合，还是成品的运输、包装环节，都能在电脑上轻松一键完成。
来到中央控制室，工作人员正聚精会神地坐在电脑前，有条不紊地操控着自动化设备的运转。电脑屏幕上，实时呈现着工厂整体及各个细节的运行状况，一切信息尽收眼底。
达威科技中央控制室
“智能化生产模式极大地缩短了生产时长，显著减少了人力成本和生产成本。”蒲川山表示，通过从传统制造向“智造”升级，有效解决了生产、物流、安全、环保等一系列问题，实现了生产、检测、包装的全自动化操作。
他用七个“零”，生动地描绘这一生产模式带来的成果：零亏损、零浪费、零故障、零不良、零投诉、零事故、零灾害。
日发货近300吨
向着超12%年产增值目标冲刺
“进入四季度，公司下游订单形势一片大好，传统皮革厂商的订单量显著增加。”蒲川山告诉我们，平常工厂的日发货量约为200吨，而四季度产品需求愈发旺盛。“当前，我们的日发货量已近300吨，这些产品将被陆续运往山东、浙江以及越南、柬埔寨等地的客户手中。”
工厂内生产好待发的产品
达威股份之所以能在市场中赢得众多客户的青睐，根源在于其对皮革加工需求有着深刻而精准的理解，能够全方位满足市场多样化的诉求。
蒲川山介绍，达威股份作为皮革新材料全品类制造企业，其生产模式为多品种、小批量的精细生产。公司拥有多达500余种产品，基本涵盖了皮革生产全过程所需的加工材料，新津厂区的年产量可达71000吨。
同时，达威股份在产品研发方面持续投入、积极发力，不断推出拥有自主知识产权的新产品和新技术，就在不久前，该公司产品“达威兹姆——制革用酶制剂”入选第二批成都工业精品名单。
“四季度是冲刺全年经济目标的关键时期，我们必须全力以赴、不容有丝毫懈怠。”蒲川山表示，四季度达威股份将以高质量、高标准完成现有客户订单为首要任务，并积极拓展国内外市场，努力争取实现12%~15%的产值增长目标，为新津的经济建设贡献一份坚实的力量。
在新材料产业领域，新津已汇聚了达威股份、鲁晨新材料、托展新材料这3家国家级专精特新新材料企业，省级专精特新新材料企业的占比更是超过了20%。
新津正在全方位完善新材料产业链，大力助推企业数字化转型升级，为新材料产业的蓬勃发展注入源源不断的强劲动能，持续增强产业底蕴和竞争力，向着高质量的发展前景迈进。
记 者：周小橙
编 辑：郭 箐
审 核：雷浩然
