吸塑油其实是一种热溶树脂，只有通过加热到一定温度后溶化，就可将涂层、纸层与吸塑材料粘合。所以除纸张本身质量结构外，吸塑油质量、吸塑温度、吸塑时间、压力以及工人熟练程度，设备的自动化程度、吸塑材料、印刷用墨及是否实地印刷等都有影响。吸塑油出厂一般都有使用说明书，会标明添加剂的比例，应按说明准确无误添加，如果添加剂加多了易造成吸塑油固含量不够，致后道工序无法进行。现添加剂有苯类如甲苯、二甲苯，醋酸酯类如醋酸乙酯、醋酸丁酯等。另有些进口产品不用添加剂，只是原油即可，所以用户在使用过程中要注意认真核对使用方法。所以在印刷时就要首先弄清最终是吸什么产品，在上吸塑油时就要认真选择用有针对性的吸塑油，如是PET就要上适合P ET的吸塑油，而千万不能错上PVC的吸塑油，否则影响吸塑效果。吸塑温度在吸塑中非常重要，温度低吸不牢，温度过高又会产生焦灼印痕，或是发生吸塑起泡。一般控制在150-180度左右，有些吸塑油在使用说明中有标注，但有些标明只有85-110度，但最终吸塑温度都远远高于这个温度。各个厂家也是根据经验掌握。吸塑时间一般是2-5秒，但有些自动化程度较高的厂家只有1秒，这事实上是吸塑设备上、下时间都去掉了，净剩时间。也有个别小厂是脚踏的半自动的，时间也相对而言长一点。这与吸塑设备、吸塑产品重量、体积有着较大的关系。吸塑压力一般控制不大严谨，各厂都是根据自己的经验掌握，有的厂基本也不太管压力这回事，就按设备的自然压力是多少就可以。工人操作技能与其他行业一样，技能高对产品质量总是有好处，对于吸塑中的上压或下压都会掌握得很好，特别是模子的质量制作也很关键，如果底模不平，吸塑压力不匀就势必影响了吸塑效果，有的地方吸住了，有的则吸不上。另一个还与吸塑产品压边的宽度有关，有的只是3-5mm，这样的产品稍微不慎就易吸不牢，因连接的面积太小了。吸塑方式一般有两种，一是上压，既塑料壳在上面，纸板在下面，另一则反之，是纸板在上，塑料壳在下面俗称下压，印厂认为上压较下压相对好操作，质量也相对好。塑料膜厚薄也是影响吸塑效果的重要因素，原则上讲像PVC因厚度较好，同等工艺条件下吸塑较易；而PET因厚度较薄，既便是同等工艺条件下，吸塑也相对较难，最后吸塑工序也必须认真总结经验，进行科学的合理操作。据上海新禾印刷材料有限公司反映，印刷油墨与吸塑油有发生排斥时，影响吸塑的牢固性能，一般来印刷油墨中必须选用不含蜡、硅和其它助剂。有的吸塑油还建议使用符D IN16524/25标准的溶剂型抗碱性印刷油墨以避颜色变化。一般来说白纸和网线印刷的产品吸塑料效果差不多，但有的厂家的实地产品或印专色墨也用相同条件吸塑效果却不好。可做的调整为在原来配比的吸塑油中加进稀释剂约5%-8%，同时加大油量，吸塑料时把温度调高15-20度就可以了。吸塑产品要在印刷干透后再上吸塑油，上好吸塑油也必须干透，然后才能进行吸塑，否则影响吸塑牢度。这在我们上吸塑油的印厂中证实上吸塑油时的通风特别重要，贝发印务上吸塑设备上配备了四台电吹风，一是对上油干燥有良好作用，另一方面对人的健康也非常重要，因吸塑油的味道特别的刺鼻，有很多是不环保，目前有的厂家正在开发环保的水性吸塑油。END
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