离型剂（又称防粘剂/隔离剂）是一种涂覆在固体基材上，用于保护粘合剂层（胶层），防止胶层被破坏和污染，同时减少将胶从基材上剥离的阻力的物质。离型剂和基材是生产离型膜（纸）最重要的组成成分。
离型材料在涂布、模切、流延行业是非常重要的一类材料，广泛存在于我们的生活之中。无论是胶带、标签、保护膜、烘焙纸、自黏信封、防水材料还卫生用品等，离型剂在其中都起到极其重要的作用，如果没有离型剂，许多涉及压敏胶的日常应用都不会存在。
△ 离型剂介绍
离型剂按照化学成分不同，主要分为有机硅、氟化硅以及非硅离型剂三大类，其中，当前最主流的离型剂种类为有机硅离型剂。
01
组成成分
有机硅离型剂一般由活性有机硅聚合物主剂、交联剂、交联催化剂以及其他添加剂混合而成。
02
离型力影响因素
离型力受多因素影响，如主剂本身的性质，溶剂、添加剂种类，组成成分配方，基材种类，涂布量，施工工艺，剥离速度等。在产品开发时，会根据实际情况或顾客需求（比如成本、铺展性、稳定性等因素）选择最佳方案。
03
有机硅离型剂特性
离型效果好
有机硅聚合物的表面能很低，临界表面张力只有19～24 dyn/cm，易于剥离。
加工性能好
有机硅聚合物在常用的芳香族和脂肪族溶剂中溶解性好，且黏性流动活化能小，涂布性能好，可以在基材上涂成极薄的离型涂层。
性能可控
通过改变有机硅聚合物的交联密度和交联点之间的分子量，可以在一定范围内调节有机硅涂层的离型效果，使有机硅离型剂可以适应不同的产品要求。
△ 有机硅离型剂应用场景
根据固化方式不同，有机硅离型剂可分为缩合型、加成型以及UV光固化型三类。其中，缩合型已基本被市场淘汰，加成型和UV光固化有机硅离型剂是目前市场上的主流产品。
△ 有机硅离型剂出现的历史时期
01
缩合型
缩合型有机硅离型剂开发最早、原料易得、成本较低，但反应过程中会释放出小分子物质，一定程度影响离型剂产品的成膜性和稳定性，交联反应速度较慢，且原料中甲苯、汽油等溶剂污染环境，因此已基本被市场淘汰。
02
加成型
加成型有机硅离型剂采用热固化方式，性能稳定、反应速度快、生产效率高，同时除了溶剂型，已经开发出无溶剂型和乳液型离型剂，可减少环境污染和使用危险。但缺点是成本高，且热固化有机硅离型剂固化温度较高（120-175℃），对于一些耐温性差的基材其应用受到一定限制。
03
UV光固化型
UV光固化有机硅离型剂出现时间较晚，采用一定波段的UV光照射进行交联固化，跟热固化型有机硅离型剂相比，有以下的优点：
反应及涂布过程无加热，适用于PP、PE等类型的耐热性差的基材，且能量消耗较少；
不含有机溶剂，对环境友好，在储存、运输以及生产加工过程中，无起火、爆炸等安全隐患；
固化速度快，在几秒内就可以完成，大大提高了生产效率；
UV光固化的涂布设备占地面积小，节约生产空间。
但由于UV光固化有机硅离型剂价格高、涂布设备投入高，跟传统的缩合型和加成型有机硅离型剂相比，市场占比较小，生产厂商较少。
△ 有机硅离型剂分类及UV光固化型优点
目前，UV光固化有机硅离型剂的市场主要由德国赢创、美国迈图、日本信越、中国蓝星（埃肯集团）这几家大型跨国企业占据，国内尚处于技术研发阶段，市场占比较少。近年来，国内厂商不断加入到UV光固化有机硅离型的开发中，如长兴、永卓等，随着国内市场竞争的愈发激烈，光固化硅油市场占比逐渐扩大，预计会吸引更多涂布厂转用光固化有机硅离型剂。
△ UV光固化有机硅离型剂应用场景
围绕国家双碳目标，武汉先进院布局离型剂进口产品替代和热固化技术替代，开发热固化有机硅离型剂相关制备技术，同时进行UV光固化有机硅硅油（主剂）合成技术的研发。研发团队已开发出不同粘度、不同丙烯酸酯接枝量的改性硅油工艺配方，制得的硅油具有UV/湿气双固化特性，产品无色透明，杂质及低挥发物少，可用作离型剂、光敏涂料、粘接剂等领域。丙烯酸酯改性硅油提高了材料的耐候性、防水性、抗涂鸦性、柔软性、透氧性、爽滑性等，降低了材料和制品的内应力和表面张力，在技术开发时，还可根据实际情况或顾客需求进行定制化开发。
有机硅材料兼备无机材料与有机材料的性能，具有一系列优异的性能，包括高透光率、耐高低温性能、耐老化性能及良好的电气绝缘性能等。团队开发了一系列功能化、差别化的有机硅产品，可广泛应用于电子元器件封装、太阳能电池板密封和电池导热、灌封、缓震、隔热等领域。
