特技阀门集团成功取得美国船级社型式认可证书
合肥通用院主持制修订的两项阀门标准获批发布
2023年工业总产值约9亿元！德国百年控制阀巨头萨姆森湛江项目投产
浙江联大智能控制阀门项目签约常盐工业园，投产后实现营收3.5亿元以上！
浙江力诺取得医用级阀门认证证书
鸿达阀门管件自主研发的国内首套175兆帕超高温超高压采气井口装置投入使用
明通集团通过壳牌批准，正式成为TAMAP供应商
东吴机械喜获韩国KGS证书
近日，特技阀门集团成功通过了美国船级社（American Bureau of Shipping, ABS）的严格审核与认证。美国船级社，作为全球领先的船舶与海洋工程领域权威认证机构，其对产品的安全性能、材料质量、制造工艺及设计标准有着极为严苛的要求。特技阀门集团历经数月的精心准备与不懈努力，从产品设计、原材料采购、生产过程控制到成品测试，每一个环节都严格遵循ABS的标准与规范，最终凭借卓越的产品性能和完善的质量管理体系，成功获得了这一重量级认证。
此次认证的成功，离不开特技对技术创新的持续投入与追求。我们拥有专业的技术研发团队，致力于开发更高效、更节能、更安全的阀门产品。从高温高压的特殊工况阀门，到智能控制的自动化阀门系统，特技始终以客户需求为导向，不断突破技术壁垒，紧跟行业发展潮流。
近期，合肥通用院主持制修订的5项冷冻空调设备领域的国家标准，主持修订的2项机械密封领域的国家标准，参与制定的1项阀门领域的国家标准，主持修订的1项阀门领域的行业标准获批发布，持续为行业发展提供技术和服务支撑。
冷冻空调设备领域：
主持制定的GB/T 44556-2024《制冷系统及热泵 部件和接头的密封性评定》、GB/T 44557-2024《制冷系统及热泵 挠性管道元件和非金属管件 要求和分类》、GB/T 44545-2024《制冷系统试验》、GB/T 44544-2024《除菌毒型空气调节机组》4项标准，规定了产品相关参数及技术要求，为行业发展提供了明确的规范和指导，有助于提升产品性能和质量，促进冷冻空调设备行业健康有序发展。
主持修订的GB/T 18430.1-2024 《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》标准，为指导和规范产品的设计、制造、验收等提供更加科学、先进的标准依据，为冷水机组的推广应用提供更加有力的支撑和保障。
机械密封领域：
主持修订的GB/T 6556-2024《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》、GB/T 10444-2024《机械密封产品型号编制方法》2项标准，将进一步促进机械密封产品向标准化、系列化发展，对提高机械密封产品质量水平，推动行业技术进步起到重要作用。
阀门领域：
参与制定的GB/T 44519-2024《工业阀门 阀门用齿轮箱》标准，规定了工业阀门齿轮箱分类、设计等多方面要求，填补了国内阀门齿轮箱标准的空白，极大提高我国阀门行业标准的技术水平，并推进其与国际标准接轨。
主持修订的JB/T 106-2024《阀门的标志和涂装》标准，纳入了新工艺的先进技术成果，有效解决了标龄老化问题，确保了标准的时效性、延续性与完整性，为工业阀门的标志及涂装提供了可靠依据。
近日，巴斯夫全球战略供应商——萨姆森控制设备（中国）有限公司。湛江维修制造基地项目，在东海岛正式投产进一步优化产业结构，为湛江经开区先进装备制造业集群发展注入新动力。湛江经开区党工委委员、管委会副主任韩伟雄和巴斯夫、萨姆森集团以及区直相关单位负责人参加投产活动。韩伟雄表示，萨姆森集团作为全球领先的工业控制设备制造商，已拥有超过百年的成功发展史，选择在湛江经开区投资建设维修制造基地，是经开区对“坚持实体经济为本、制造业当家，在建设更具国际竞争力的现代化产业体系上取得新突破”的有力落实，体现了经开区加快重点项目建设，推动经济高质量发展的决心和信心，展现了政企双方抢抓机遇、共谋发展的工作成果。
湛江经开区将一如既往地为萨姆森集团在湛江的发展提供全方位的支持和服务，为项目后续建设和发展提供强有力的保障，期待萨姆森集团与经开区持续开展深度合作与交流，推动代表性创新技术与相关产品有效融合，把资源优势转化为产业优势和发展优势，取得共赢。萨姆森控制设备湛江维修制造基地项目位于东海岛，以生产制造、经营管理和售后维修为主要经营业务内容。项目建成投产后将形成年组装工业控制阀2000台套、维修工业控制阀8000台套和配套零部件20000件的能力。项目总投资约0.8亿元，达产后预计年产值1亿元，年纳税额约0.1亿元。目前，项目一期已建设完成，投资约0.2亿元。
近日，常盐工业园召开项目集中签约活动，暨“冲刺四季度 奋战创新高”工作推进会。浙江联大智能控制阀门项目是此次签约项目之一，主要从事低温、高温、高压、耐磨等特殊阀门产品的研发制造。公司产品广泛应用于石油、化工、煤化工、电力、生物科技、有色金属等工业领域。投产后，计划年产5万套智能控制阀门和泵阀撬装成套系统，实现开票销售3.5亿元以上。“园区全程服务，进一步加快我们项目建设进程，真正把服务做到企业心坎里，企业发展信心更充足。”公司董事长余列信点赞常盐工业园的贴心服务。
浙江力诺于2024年10月初顺利通过GB/T 42061-2022 idt ISO 13485:2016医疗器械质量管理体系认证。此举不仅是对公司在阀门制造行业领先地位与卓越信誉的再次确认，也标志着浙江力诺的质量管理实践已跻身国内先进行列，为产品的市场竞争力带来显著增强，并为公司的长期可持续发展奠定了坚实的质控基础。自4月起始咨询至9月正式启动认证程序，历时数月的精心筹备终得圆满成果。尽管公司生产的阀门并非直接归类为医疗器械，但公司主动申请并成功取得GB/T 42061的认证，这不仅是对浙江力诺向医用级别阀门制造迈进的坚定承诺与强大能力的展现，也是对设计、生产至服务全链条整合管理的一次全面肯定。
审核期间，重点评估了产品的设计开发、生产流程的监管、供应链的管理、内部的管理评审等方面，全面审视了医用级阀门从设计到市场的全生命周期管理。同时，公司针对本次审核团队提出的不足之处和建议进行全面梳理，明确整改内容的责任分工和完成时限，确保所有改进措施精准实施，旨在实现管理体系的优化。历经严苛的评审流程，浙江力诺的质量管理体系最终被确认完全符合GB/T 42061-2022的各项标准，成功授予中英双语认证证书，此为浙江力诺技术实力与管理效率双优的权威背书，标志着公司已步入规范化、标准化、科学化管理的新纪元。
近日，被视为生命禁区的新疆塔克拉玛干沙漠腹地传来捷报：由建湖县鸿达阀门管件有限公司自主研发的国内首套175兆帕超高温超高压采气井口装置，在塔东区块庆玉2井于本月17日关井成功后，目前运行正常。这表明该项目通过风险测试，打破国外技术垄断，为国产高端采气装置应用开辟道路。塔里木盆地是我国最大的含油气盆地和深地油气富集区。为落实国家能源可持续发展战略，国内部署越来越多的超深井。然而，这些井具有储层埋藏深、压力系数高、井口流体温度高等特点，甚至出现了地层压力超过180兆帕，地层温度超过170℃的超高压力井。
目前国内使用的采气井口设备无法满足超高温、超高压特殊井的生产安全需求。175兆帕的采气井口已超出行业标准的规定范围，迫切的市场需求背后面临的是成套设备系统性设计难、研发时间超长、研发投入极高以及对设计制造商的超高技术要求等难题。
鸿达公司是坐落在建湖高新区的国家级专精特新“小巨人”企业、省智能制造工厂。从2019年起，这家民营企业自主研发175兆帕采气井口装置产品，通过若干次性能试验，完成系列化设计，获得多项国家发明专利，是国内首家独立开发设计制造175兆帕采气井口装置企业。与传统采气井口装置相比，具有超高压、耐高温、高抗硫等特点，该装备打破了国外井口制造商对175兆帕采气井口装置的技术垄断，填补了国内空白。
近日，明通集团迎来重要里程碑，集团两家工厂“盐城奥凯明通阀门有限公司”、“江苏明通福路流体控制设备有限公司”，同时通过壳牌批准，成为壳牌TAMAP供应商。壳牌Shell作为全球能源和石油化工行业的巨头，其推出的型式试验批准体系在行业内极具权威性。
该体系是针对工业阀门制定的一系列测试和评估程序，主要目的是检验阀门在极端条件下的性能、可靠性和安全性，以确保其满足壳牌公司在工业应用中的严格要求。
2024年08月20日-08月22日，韩国气体安全公社KGS(Korea Gas Safety Corporation)评审组，对吴江市东吴机械申请的KGS证书取证进行了为期3天的评审。评审组利用三天时间，审核了东吴机械KGS压力容器规范产品制造的《质量手册》和《程序文件》；检查了质量保证体系中设计、工艺、材料、采购、焊接、热处理、检验、无损检测、计量、产品制造等方面的运行记录和相关人员资格，对生产现场进行了现场巡视，并见证了材料入厂检验、生产过程、NDE（PT）检测、理化试验（拉伸试验）及产品压力试验的演示。
KGS评审组经过严格细致的审查，最终一致认为：东吴机械的KGS质量保证体系运行满足KGS规范要求，具备KGS规范产品设计、制造的能力。评审组向韩国KGS总部推荐：给吴江市东吴机械授予KGS证书。本次KGS证书的取得也再一次验证了东吴机械的质量控制是经得起考验的，严格的质量控制能为实现产品质量提供有力保障。
《阀门》期刊是由沈阳阀门研究所主办的机械仪表类核心期刊，自1972年创刊以来，一直在积极参与和推动中国阀门行业的进步与发展，助力中国的阀门事业走向更广阔的国际舞台。欢迎业内人士订阅。
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