阀门的压力试验
VALVE
阀门的压力试验是确保其质量和性能的重要环节，主要分为壳体试验和密封试验。以下是对阀门压力试验的详细解释：
一、壳体试验
目的：检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 要求：每台阀门出厂前均应进行壳体试验。在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。如果用户抽查库存阀门，则不再除掉已有涂层。在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期间应维持不变。用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。 方法和步骤：
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于局部开启位置。 给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀类应从进口端加压）。 到达规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接处）是否有渗漏。
二、密封试验
试验介质：用气体作试验介质时，应在低压下进行试验；用液体作试验介质时，可在高压下进行试验。 加压方法：封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力。关闭启闭件后，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压。对于有两个独立密封副的阀门，可以向两个密封副之间的体腔充入介质并施加压力。 试验压力和持续时间：根据具体标准（如GB/T13927、ISO5208等）确定试验压力和持续时间。一般情况下，试验压力为阀门最大允许工作压力的1.1倍，持续时间通常为2~3分钟，重要的和特殊的阀门应持续5分钟。 允许渗漏率：根据具体标准确定允许渗漏率。一般情况下，A级在试验持续时间内无可见泄漏；B级和C级根据液体或气体的不同，允许有不同程度的渗漏；D级允许有较大的渗漏率。
三、注意事项
试验前准备：确保阀门安装位置正确，易于检查。对于焊接连接形式的阀门，如果盲板试压不可行，可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 试验过程：液压试验时应将阀门空气尽量排除。试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。强度试验和密封性试验后，应检查阀门是否有损坏或渗漏现象。 安全措施：在试验过程中，操作人员应注意安全，避免阀门因介质压力过高而破损。试验完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应做好试验记录。
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